模具管理制度（实用16篇）

规章制度的制定和执行，可以提高组织内部的效率和秩序，并确保公平公正的环境。下面是一些规章制度的示例，希望对你的规章制度制定有所帮助。

模具管理制度

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的.轻重进行处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

模具管理制度【】

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围。

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

3．2模具的检验。

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的维修。

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的`产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改。

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养。

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

《模具清单》。

模具管理制度

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。

适用本公司所有模具。

无

4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.1 模具的'配置申请、制图:

5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。

5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:

5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后,试啤样品。

5.3 模具的验收:

5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的管理:

5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4 模具的使用保养:

5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。

无

《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

无

模具管理制度【】

1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

2.1、报检。

2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称。图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆。装模具）。

2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

2.2、初检。

2.2.1、检查模具结构。外观。

2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。

2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

2.2.5、检查模具备件是否齐全。

2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

2.3、试模。核样。

2.3.1、试模应由经验丰富。操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。

2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料。制品形状。大小和体积（重量）等。

2.3.3、了解模具结构。设计意图及所使用设备，考虑装模。进料。脱模等问题，并制定临时试模工艺。

2.3.4、装模后，先反复开。合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。

2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸。外观等）认真填写在模具验收单上。

2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。

2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间。一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

3.1、模具领用。归还应建立相应的手续和状态记录。

3.2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。

3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。

3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制。竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。

3.7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

3.8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。

托机械车间或外协进行抛光。

4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。尺寸。材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸。提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

5.1、当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

模具管理制度

1.1厂部设一名模具管理员,对厂里的所有模具进行管理,包括出、入库,模具的状态,模具台帐的建立,模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册,并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识,以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名,并告知该模具的现状,管理员应对该模具作出是否修理的决定,如需修理,则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续,由管理员告知该模具的.状态,以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上,防止意外碰伤,并且摆放整齐。

1.8对入库的模具,管理员应进行保养、维护,防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的,经查实,每次处罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的,造成损失或事故的,经查实,按情节进行处罚。

2.1对刚修好的模具进行试模前,应由模具工将模具内该干净的部位察干净,该润滑的要润滑,检查模具内有无异物,否咱造成物料浪费或出现事故一经查实,由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责,模具试好后应留样、填单、入库;如需立即使用,经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间,如果正常操作,导致模具损坏,应分析原因,如模具工不能正确解释原因,则由模具工负相应的责任;如违章操作则负全责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时,自己能解决的小问题自己解决,自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

3.4奖励办法:

奖:对一次性按时试模通过的奖励30元;

罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

本奖罚的金额每月月底上报,发工资时一起结算,以记录为准。

模具管理制度

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的'各项规章制度。

模具管理制度

模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分:。

1.模具出、入库。

1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模。

2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的`责任；如违章操作则负全责。

3修模。

3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备（模具）维修单》。

3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

3.4奖励办法:。

奖:对一次性按时试模通过的奖励30元；

罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。

模具管理制度【】

1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；

22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。

23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。

24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。

25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。

27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。

28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。

29、本细则自公布之日起开始执行。

模具管理制度

一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！

模具车间卫生管理制度

9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；

10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；

11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。

模具管理制度

8、完成领导交办的其他工作。

1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；

2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；

3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；

4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；

5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。

模具管理制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

编制：钟宇华审核：唐华刚批准：王辉。

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。

7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。

16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。

19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。

1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。

2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。

3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。

4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。

5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；

10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）。

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6s”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。

模具管理制度【】

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3.1备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类:。

3.1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件。

3.1.2大、中修需用的备件，即非常换件。

3.1.3事故性需用的备件，即主要结构件。

3.1.4进口备件，即引进设备专用备件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

3.6属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

3.7月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

3.8厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

3.9厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

5.1车间对备件、工模具的管理要求。

5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2紧急情况下的备件供需管理。

5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

及时解决。

5.2.4如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

5.3备件的报废管理。

5.3.1因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

5.3.2对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

5.4.1设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

5.4.3关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

5.4.4修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5备件强化改造。

5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

5.5.4经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

5.5.5备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

6.2备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

6.3备件“三化”工作是:。

6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

6.3.3备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

6.5对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

6.6设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

模具车间卫生管理制度

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

4.1卫生包干制度

4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

4.2现场卫生管理

4.2.1地面、墙面、固定物清洁

4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。

4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。

4.2.1.8楼梯通道畅通。

4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

4.2.2设备清洁

4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材)，计量器具清洁内外清洁、无污渍。

4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。

4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4.2.3工具、材料清洁、整理

4.2.3.1工具、容器、?器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

4.2.3.3衡器的.托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。

4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。

4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。

4.2.4废品、垃圾清理

4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。

4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

4.3人员卫生管理

4.3.1健康检查及培训

4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。

4.3.2个人行为规范

4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域)，必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒，方可进入。

4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。

4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。

4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

4.4生产流程卫生控制

4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。

4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

4.5检查与考核

4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

模具车间卫生管理制度