生产需要有良好的组织和管理，科学的技术支持以及一定的市场需求，才能达到最大的效益。各行各业的先进生产技术和管理经验，都值得我们去学习和借鉴。
定置管理制度
1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2.组织机构。
2.2各部门班组由部室负责人负责；各部门班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理图的制作及定置管理的各项工作。
3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4.定置管理的基本要求。
4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2物品摆放优化定位；
4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4制定室内物品平面定置图；
4.5物品要有完整规范的标签、标志。
5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3.1工作间内所摆(存)放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2工作台(桌)上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4仓库(包括班组工具、材料间)定置管理。
5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有。
明显的区别标志；
5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.5工具柜(架)、仪器柜的定置管理。
5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.5工具柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.6.2内容：
5.6.2.1提示：设备日常点检表、设备日常保养表、设备检修进度表等；
5.6.2.2规范：如作业指导书、设备安全操作规程等；
6.1.定置图的种类和职责分工。
6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3定置图的绘制要求。
6.3.2定置图中所有定置物给出汉字对照；
6.3.4定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核。
7.1该制度执行情况由工艺工程部进行检查和考核。
定置管理制度
本制度规定了通过开展“5s”活动，科学的处理好生产过程中人与物的结合，使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。
1.2适用范围。
本制度适用于公司各单位。
2.1引用标准。
2.2术语。
定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产(工作)现场进行分析和作业动作研究，把现场物品进行科学地放置，使人、机、料、法、环、信息有机地结合，达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。
“5s”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
3.1公司的现场定置管理，纳入公司的安全管理体系，由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。
3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人，是本单位和本部门现场定置管理的领导机构(人)。
4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责，负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。
4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人，负责本单位(部门)现场定置管理的落实和监督检查工作。
4.3各车间(作业区)、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位，负责完成现场定置管理的各项工作。
5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求，经过设计、调整生产(工作)现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程和工作的需要。
5.2要以安全为前提，做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。
5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。
5.4要本着节约的原则，因地制宜，利用现有条件，少花钱多办事。
5.5定置物及场所要随生产(工作)的变化而变动。
6.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制。
6.2物品摆放优化定位。
6.3与生产(工作)无关的物品一律不得摆放在生产(工作)场所。
6.4制定生产(工作)现场和室内物品摆放的平面布置图。
6.5物品要有完整规范的标签或标志。
7.1.1按工艺流程的要求对生产(工作)现场进行定置区域划分，确定本区域各种设备、工(器)具、物资、备件、原材料和产成品的具体位置，实行规范定置，达到标准化。
7.1.2对非运行的设备、备件、物资、废弃物、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
7.2.1设备检修时，拆卸和更换、修理的设备和零部件，要分类和按次序摆放，并留出足够的工作场地和通道，保证工作现场整洁和道路畅通。
7.2.2设备检修完毕，没有用完的物资、备件等要及时返送仓库，拆下来的废旧零部件和垃圾等要及时清离现场，恢复设备、设施和工作现场的原状。
7.2.3电气设备检修，要实行特别定置，要设置安全防护标志，准备足够的灭火器材，设置安全围栏等，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
7.2.4电气安全用具的定置管理:开关、刀闸、开关室等设备的钥匙号位要对应，放置要合理;绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶鞋等的号位要相符;消防用具、安全带、安全帽、安全标志牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的用具要及时处理，不得混放。
7.3.1与工作无关的物品不得摆放在工作间内。
7.3.2工作台(桌)上放置的仪器、仪表和工具材料等，要及时地进行整理。
7.4仓库(包括班组的工具、材料间)定置管理。
7.4.1库房或露天储存的物品，均应分类存放、分区定置，按物资的品种、规格、型号、性能等区别存放，按“四号”定位(库号、柜(架)号、层号、位号)，“五五”摆放(按五个为一个计数单位进行摆放)的要求，做到齐、方、正、直，帐、卡、图、物、区、柜(架)六相符。在区域划分方面，一般应有验收区、临时停放区、运输车辆停放区、货物存放区等，要有区域划分和安全通道的标记。
7.4.2设备的备品、备件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志。
7.4.3验收合格的物资、备件，不得与废旧物资混放，有时效要求的物资，要按时间长的先发的原则发放，防止物资变质。
7.4.4易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置。
7.4.5库房内通道畅通，温度适宜，清洁整齐，禁止存放与生产经营无关的物品。
7.5工具柜(架)、仪器柜、资料柜和更衣柜的定置管理。
7.5.1工具柜内的物品要按上轻下重、精密粗糙分开，取用方便、存放安全、互不影响的原则定置。工具柜内只允许存放工具、量具等。
7.5.2仪器柜内只允许存放仪器、仪表等。
7.5.3资料柜内的资料、台账、文件、报表、记录、图纸等要分类放置。每册资料要有目录及顺序号，并按顺序装订。
7.5.4更衣柜内的个人用品及生活用具，要保持整洁、卫生，严禁存放其它物品。
7.5.5工具柜、仪器柜、资料柜和更衣柜要经常保持整洁、有序、方便取用查找的状态。
7.5.6物品定置后，要依次编号，排列有序。号码与定置表标准相符。定置表(图)贴在柜门背后，若是玻璃门，贴在左上方。
7.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯和文具等，除办公时间外，一律不准摆放文件、书报和资料等。
7.6.2办公桌玻璃板下可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得摆放与工作无关的照片、图表、画报等。
7.6.3资料柜按7.5条的要求进行管理。
7.6.4卫生用具放在隐蔽处，保持室内清洁。
7.6.5定置图贴在屋门后上方居中位置。
7.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作，力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义。
7.7.2示板的内容按其作用可分为以下三类:。
a.提示:单位、班组的目标及对策表、生产经营和检修的进度表等。
b.规范:如职工守则、操作规程、安全防火规定等。
c.竞赛及其它:如劳动竞赛图表、设备巡检路线图等。
在实施定置管理的同时，把安全工作突出出来进行特别定置管理，如对易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强的物品的管理;对安全防护用品用具的管理;对保密文件和资料的管理等。
7.8.1要有特别的存放场所。如危险品必须定置在对人和设备不会造成危害的地方，消防器材的存放位置应符合消防的要求。
7.8.2要有特别物品的标示。如危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图。
7.8.3要有特殊的管理办法。如剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上多个门锁，非两个及两个以上人员不能开锁;安全防护用具及计量用具应有检验记录;消防器材的配置、定置和管理由保卫科负责，该定置的.变动必须经保卫科同意等。
7.8.4要用特别的、固定的形式进行定置。如安全防护用品用具、刀闸钥匙等的编号与定位要对应。
7.8.5按照公司的有关规定对保密文件、资料和区域进行管理。
8.1.1公司各单位及各单位的办公室、会议室、更衣室、文件柜、仪器柜、工具柜等，由各单位结合实际自行设计和绘制。
8.1.2特别定置图按生产安全部和保卫科的要求绘制。
8.2.1定置图的绘制要简明、美观、大方、适用。
8.2.2与生产(工作)无关的，欲清理的物品不在定置图上显示。
8.2.3定置图要随生产(工作)条件的变化而修改，使之符合实际情况。
8.3定置图的绘制要求。
8.3.1定置图按正视、俯视和立体示意图表示。
8.3.2定置图中所有定置物用阿拉伯数字表示，按8.3.3和8.3.4的要求绘制，并在明细栏中用汉字标注和对照。
8.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出;可移动设备和物品，用虚线绘出;区域界线用细点划线绘出。
8.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方。
8.3.5定置图的规格。
a.图面的长宽比例为5:3或5:2。
b.厂级定置图应大于2m2，其它的按8开和16开两种规格进行绘制。
8.3.6定置图绘制的具体要求。
a.厂级定置图要求有车间厂房、大型生产及生活设施、材料场地、绿化卫生责任区、主要道路、厕所、垃圾点等一切厂区直观可见的应定置物。
b.统一使用0号图纸晒制若干份，供存档或悬挂。要有图例、图标、说明和方向等，按5000:1~1000:1的比例绘制。
c.厂级悬挂的定置图的具体要求:内容与蓝图基本相符;彩色绘制;字体工整、美观;制作精细。
d.办公机关定置图绘制的具体要求:公司机关和各二级厂机关都要制作显示所辖办公室位置的平面定置图，该定置图一般绘成单色方格图，方格内标明办公室名称。
e.车间级的定置图的具体要求参照厂级挂图的要求绘制。但由于车间级的范围小，应比厂级的详细，必须画出厂房内的设备、通道、区域等。图幅应小于厂级定置图，不要求制蓝图，不要求比例规定，可绘成彩色平面示意图。
f.班组定置图的具体要求:把工作场所的固定及流动物都在图中标出相应位置;按红、黄、黑将定置物分类绘成三色图;图幅要小于车间级;只要求有悬挂式，一般用加框铁皮制作;同一单位内，其大小、规格和图例应力求统一。
g.其它类型定置图的具体要求:采用8开或16开硬纸绘成单色图;张贴位置、图例、符号等，在一个单位内力求统一;同类型的房间可以统一设计、统一印制;箱柜的定置图一般绘成分层方格图，贴于箱柜门内;凡够班组级别的场所或房间，应按班组级定置图的具体要求绘制。
9.1检查与考核的内容为本制度所规定的全部内容。
9.2考核周期为每月一次，由生产安全部组织，采取定期检查和抽查相结合的办法进行，检查时填写检查表，对不合格项要由被检查单位现场人员签字确认，并将检查结果进行通报。检查表如下表所示。
9.3考核细则如下表所示。
序号。
编号。
记录名称。
产生部门。
保管部门。
保管期限。
1
q/aq—15-1。
安全生产检查表。
生产安全部。
生产安全部。
2年。
定置管理制度
本标准规定了供电工区定置通用管理的职能与对管理内容的检查与考核。
本标准适用于供电工区定置管理。
2术语和定义。
对人、物、场所的结合状态进行作业分析、动作和方法研究，使物品按工艺流程的要求，进行科学定位。
以物品在场所中的科学定位为前提，以完善的信息为媒介，以实现人与物的有效结合为着眼点，对物品定置过程进行设计、组织、实施、诊断、调整，使生产现场管理达到科学化、标准化和制度化的全过程。其特点如下:。
综合性:定置管理是多元化功能的综合管理技术，它融通了全面质量管理、工艺管理、安全文明生产、行为科学、工序管理、成本管理、劳动管理、动作研究等一系列现代化管理为一体，以适应生产现场活动规律的要求。
整体性:定置管理不是各种定置物品简单的集合，而是按照工艺要求内在规律的行动的集合。
相关性:定置管理中的人、物品和场所之间具有一定的相互依赖、相互作用、相互促进和相互制约的特定关系，形成一定的结构秩序和活动规律。
动态性:定置管理存在于生产现场及经营之中。生产和经营有时是在变化的，因此，定置管理必须具有适应客观情况的动态性。
系统性:定置管理是在按照ie理论(工业工程学)，把现场中的人、材料、设备、场所、经营构成的系统作为对象进行研究的。通过分析、实例、动作研究等一系列技法，促进系统整体优化。
其作用具体如下:。
a.保证工作质量;。
b.提高工作效率;。
c.改善工作环境;。
d.增加工作效率。
在定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率。定置率是考核某区域内定置面的定置指标。
定置区域内实际达到定置检查标准的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。定置合格率是考核定置管理工作质量的主要依据。
从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足使用要求和安全生产条件，满足高效工作的空间和时间要求，对定置物的位置用图表示出来。
3.1定置管理是全工区、全员性的工作，按照“统一领导、分级负责”的`原则，实行工区、班组责任制，并建立定置管理网。
3.2各班组对本班组办公室场所和管辖区域的定置管理的计划、组织、检查工作全面负责。
4管理内容与要求。
4.1内容。
4.2要求。
4.2.1定置管理要符合工艺要求。经过设计、调整使生产现场的物流、人流、信息流处。
于最佳状态，以满足工艺流程的需要;。
4.2.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消。
防方便。
卫生达到标准要求;。
4.2.4定置管理对易燃、易爆、剧毒、放射性物品等实行特别定置;。
4.2.5定置管理的动态原则。定置物及场所要随生产、经营的变化而变动;。
4.2.6定置管理达到标准化的原则。对定置管理的诊断、设计、程序、技法、信息、规。
划等都要力求标准化;。
4.2.7定置管理要使人与物品、场所的结合最佳，符合人的生理特点;。
4.2.8标准定置的改变，必须经过工区定置管理小组的批准;。
4.2.9划清定置管理范围、实行定置管理责任及考核制度;。
5.2.12全区职工都要遵守定置管理的各项规章制度，自觉地接受考核与检查，使供电工区全面成为安全、文明、整洁、有序的一流单位。
5检查与考核。
5.1供电工区定置管理工作由工区定置管理小组负责，其职能是组织管理、协调、组织人员检查、考核。
5.2定期对各班组及现场的定置工作进行检查，检查结果与考核挂钩，在月度经济责任制中进行考核。
5.3各班组每月进行一次自查，工区定置管理小组每月进行一次检查。
5.4内容;。
5.4.1定置管理是否有责任人，是否制定了管理制度和工作计划;。
5.4.2办公室、生产现场区域是否划分清楚，物品是否按定置图摆放;。
5.4.4检修区的工器具、工具箱、资料柜、设备解体等是否实现定置;。
5.4.7奖惩:定置管理检查与经济责任制挂钩，凡是检查不合格的，每一项扣责任部门100元。
本标准规定了供电工区办公场所和班组定置管理的要求、管理职能、检查与考核。
本标准适用于供电工区各办公室以及班组的定置管理。
2管理职能。
2.1建立清扫制度，做到人人负责。
2.2自己使用的桌椅、箱柜每周进行一次清理、整顿。
2.3工区领导对办公室定置管理负有全面责任。
3管理内容与要求。
3.1办公场所(工区、变电所、班组)定置管理规定。
3.1.1办公场所桌、凳、橱、柜等的摆设应做到因地制宜，布置合理。绘制定置图贴在规定的位置上(定置图纸统一印制)，不得随意摆布。
3.1.2办公桌、椅摆放整齐，桌面上一律不得摆放与当班业务无关书报、资料等。玻璃板下可放工作必备的图表，不得放置与工作无关的照片、画报等。
定置管理制度
1.车间必须严格按公司规划的定置管理图'实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。
2.车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂'临时堆放'标识牌，员工不得擅自乱停乱放。
3.要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的'发生。
4.消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。
5.物品摆放必须以'定置线'作为参照，做到'横平竖直，整齐有序':不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。
6.物品堆放高度要严格按有关要求执行，生产区内的物品，堆放高度不得超过人体肩膀位置。
7.待处理品区内物品或合格品、待检品等，不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂'合格、不合格、待检'等相应的质量状态标识牌'。
本规定由行政部负责日常检查监督。
生产管理制度
1、认真学习贯彻国家及行业主管部门关道路运输、安全生产的法律法规及相关规定，全面负责安全生产工作。
2、负责和协助有关部门对安全生产事故的上报、调查、责任认定及处理决定等事宜。
3、负责对单位安全生产情况的监督检查。
4、认真学习贯彻《道路交通安全法》、《道路运输条例》等国家及行业主管部门关于道路运输安全生产的法律法规，文明驾驶，安全行车。
5、协助安检员管理所驾车辆的证照，按时参加车辆年检、综合性能检测、二级维护、年度审验及投保业务。
二、安全生产操作规程。
1、驾驶员不带情绪开车，保证行车安全。
2、驾驶员对车辆的日常维护应做到：
(1)保持“四清”，即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。
(2)保持车容整洁。
3、驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4小时应休息20分钟以上，24小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8小时。
1、做好出车前、停车后的准备、检查工作，确保行车安全，发现隐患要及时修复后方可出车。
2、严格按规定进行装货，并做好途中检查工作。
3、检查驾驶员是否带病或疲劳开车，是否违反安全生产操作规程。
4、检查消防设施是否安全有效。
1、从业人员的资格及聘用。
(1)驾驶员应有与驾驶车型相适应的驾驶证、相应类别的从业资格证。
(2)从业务人员须经相应培训考试合格持有有效合格证件方可上岗。
(3)单位与聘用人员签订聘用合同前须向道路运输管理机构和公安部门查询拟聘用从业人员相关情况，签订聘用合同后应在从业人员资格证上加盖单位公章。
(4)不与没有固定住所或住所、患有严重疾病、休息时间得不到保证的从业人员签订聘用合同。
2、本单位从业人员应参加单位组织的例会和教育培训活动，不断提高安全生产思想认识和安全操作水平。
1、单位负责人每月召开一次安全例会。
2、例会内容：
(1)传达国家省市及主管部门关于安全生产的形式，会议，文件精神;。
(2)对本单位的安全隐患进行通报，分析，安排相应的整改措施;。
(3)、布置下阶段安全生产工作。
3、会议由安检员负责记录，会议记录要妥善保管。
六、安全培训和教育学习制度。
1、安全培训和教育学习工作由单位负责人负责组织。
2、安全培训和教育学习由安检员，全体驾驶员等相关人员参加，实行签到制，请假人员事后必须补课。
3、安全培训和教育学习的内容：
(1)安全生产法，道路交通安全法，消防法，道路运输条例等法律法规;。
(2)事故应急处理及现场自救知识;。
4、安全培训和教育学习由安检员负责记录，对学习资料，培训讲义，试卷及考核资料进行归档保存。
七、车辆、设施、设备安全管理制度。
1、购置车辆应选择符合国家技术标准的规范产品，积极推广使用高性能，低能耗，安全系数高的车辆产品。
2、车辆必须在公安部门办理登记手续并领取合法行驶证，号牌，在运管部门办理合法营运证照方能正式营运。
3、严禁任何人对车辆改装。
4、建立营运车辆技术档案，包括购车发票、登记证、行驶证、营运证、年检记录、综合性能检测记录、二级维护记录、修理记录、事故记录等。
八、道路交通事故处理应急预案(重点)。
1、发生交通事故，当事人应立即进行自救，并报警。电话：122(交警)、119(消防)、120(急救)，应简明讲清事故地点、伤亡、损失等情况，以及事故对周围环境的危害程度，保护现场，抢救伤员，保护货物财产并通报运输经营者与保险公司。
2、保护好自身的安全，积极配合交警、消防等部门进行救护并做好各项善后工作。
3、发生亡人及重大影响的道路运输事故，应在6小时内报告当地交通主管部门。
生产管理制度
贯彻“安全第一预防为主”的方针，增强员工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，确保生产顺利进行。
2适用范围。
本规定适用于公司下属生产单位。
3安全生产教育。
3.1每年由生产单位自行组织对员工专门进行一次安全知识培训。
3.2特种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗。
3.3新进公司的员工必须接受安全培训教育，经考核合格后方能上岗。
3.4安全教育培训主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程等。
3.5生产单位必须建立员工的安全教育培训档案。没有接受安全教育培训的员工，不得在生产现场从事作业或管理活动。
3.6公司办公室对生产单位安全教育培训情况进行监督检查。发现没有履行安全教育培训规定的，将追究单位负责人的责任。
4安全管理小组。
4.1生产单位必须成立安全管理小组，单位负责人任小组组长。
4.2安全管理小组职责：
4.2.1对各本单位的安全工作进行检查、评价。
4.2.2落实公司有关安全管理的各项制度、措施。
4.2.3有权对有关安全措施及有关安全管理的制度进行审定。
4.2.4组织召开安全工作会议，对违反安全规定的行为进行采取处理措施。
5安全生产检查。
5.1按国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程进行。
5.2定期检查：每月组织一次安全大检查，由安全管理小组组长主持，安全管理小组成员参加。
5.3经常性检查。
5.3.1班组进行班前、班后岗位安全检查。
5.3.2安全员及各班组兼职安全人员进行巡回检查。
5.3.3各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
5.4自检、互检、交接检。
5.4.1自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行进行安全检查，及时消除不安全隐患。
5.4.2互检：交叉作业时，班组之间相互检查监督，共同遵章守纪。
5.4.3交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进行自检明确人无误时方能移交下道工序班组;下道工序班组在使用前，应同上道工序班组共同进行安全检查验收，确认无误后，下道工序班组方可使用。
5.5发现隐患的部位，可视问题的严重程度签发隐患整改通知单，限期整改。
5.6定期检查及专项检查要有检查记录，并对整改情况进行检查验证。
6安全管理。
6.1下列能够引起人身及火灾、爆炸事故的直接因素，都必须列入管理对象：
6.1.1各类机械设备，手动、电动工具，电路、电力设施，堆置物、建筑物，油库、仓库等。
6.1.2易爆炸物，如锅炉、压力容器、火药、炸药等。
6.1.3强酸、强碱及亚硝酸钠等有腐蚀、有毒有害的化学物质。
6.1.4与地面位置相差较大的作业如登高、高温、热蒸汽、超低温物体等。
6.2重点部位的管理。
6.2.1要求对存有危险作业部位(工段)、不安全状态(因素)和国家、行业有规定的防范对象进行挂牌警示、作安全标志、划重点防护区或安全警戒区，并建立重点部位档案。
6.2.2重点防护区、警戒区内不得从事以下活动：
a)任何单位或个人不得存放杂物、施工、携带火种。
b)在警戒区域附近实施明火作业或爆破作业前，必须通知安全员，做好安全防护工作后才能进行。
c)机动车辆在警戒区域不得超速行驶与停留，人员不得在警戒线内逗留;。
d)警戒区域内，未经分管领导允许并由专门人员陪同不得到现场参观。
6.2.3任何单位和个人不得破坏、移动、摘除警示和安全标记。
6.3个人及设备的管理。
6.3.1生产个人有接受安全知识培训和教育的义务。
6.3.2生产个人应遵守安全生产的各项管理，遵守有关设备及工艺的安全操作规程和有毒、有害物等的管理规定。
6.3.3生产个人应做好个人安全防护措施，特种作业必须持证上岗。
6.3.4设备管理部门应制定设备技术操作规程，并确保这些操作规程得到有效实施和执行。
6.3.5设备管理及使用部门应制定对机械设备的定期维护、保养和检修制度，检修应包括影响设备及安全的所有部位、部件、各种仪器仪表等。
6.3.6对设备的检修情况应形成记录，存档备查。
6.4消防安全。
6.4.1对存有火灾隐患的地点、部位、场所，必须建立消防安全管理制度，明确责任，设置防火标志或标语，并配备消防器材、器具。
6.4.2应建立明火作业及安全用电制度。电器线路除专业人员外其他人严禁乱搭乱接。从事电气焊、烘烤作业时，应做好周围的防护措施。
6.4.3使用、贮存易燃、易爆化学物品应按其性能安全使用、贮存，并严格管理。
6.4.4所有仓库内贮存物品应分类、分垛、分堆存放并留出间隔和通道，库内必须保持清洁，仓库内严禁吸烟，严禁使用明火。
6.4.5消防器材的管理维护要责任到人，经常检查、维修和保养，保证完整、性能良好。
6.4.6水防器材应每一年、干粉灭火器每半年进行一次质量标准检查，并做好记录。
6.4.7消防器材应按规定放置，除检验救灾用于灭火外，严禁乱动、挪作他用。
6.4.8生产单位负责对本单位所有消防器材的管理、维护、检查、保养。
7班前安全活动制度。
7.1全体员工必须自觉遵守国家政策、法令、遵守安全生产各项制度。加强组织纪律性，服从管理。
7.2班前班组长要对员工进行安全思想和安全知识教育，加强自我安全保护意识和对他人人身安全的防护意识。
7.3各班组长根据员工身体状况分配生产任务。特种作业人员生病不得从事特种作业。
7.4作业人员有权拒绝执行违章指挥命令。
7.5严禁不了解本工种安全操作规程的员工和未持证上岗证的特种作业人员进入生产现场作业。
7.6进入现场作业必须执行自检、互检、交接检制度。遵守安全操作规程，听从指挥，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。
8安全责任目标管理。
8.1生产单位必须与公司签订安全责任书，按责任中安全管理目标，细化分解，并于各部门及生产车间签订安全目标责任书。
8.2安全目标责任书必须明确事故指标、安全指标和安全生产达到的标准，及奖罚硬指标。
9安全管理考核。
9.1为确保安全生产无事故，生产现场达到安全文明卫生标准，按安全管理目标对生产单位管理人员每半年进行一次考核。
9.2考核成绩纳入个人工作业绩并与个人工资挂钩。
定置管理制度
第二条生产现场的物品,大体分为a、b、c、d四类。
a类:在制品、返修品;。
b类:半成品、产成品;。
c类:原材料、运输工具、可移设施;。
d类:废品、下脚料、铁屑。
第三条定置图的设计是根据定置管理的理论,对作业环境进行诊断后,运用作业研究、方法研究和动作研究,对现场所有物品进行定置,并通过调整物品位置来改善场所中人与物、人与场所、物与物相互关系的综合反映图,是对场所中与生产活动有关的物品经诊断并调整后的科学定位图。场所中的物应尽最大努力反映在定置图上,每个车间均应制作自己的定置图,并以平面形式表示。
第四条车间(工房)定置图的要求。
(一)车间(工房)定置图内容包括:设备布置、车间通道、工具柜位置、各种区域划分、工位器具、转运工具存放点等。库房定置图结合实际参照制订。
(二)定置图中a、b、c、d四类区域,分别用黄、绿、蓝、红实线表示;设备、工具箱等不动物可用黑色表示。
(三)定置图中各类区域及定置物品应与定置位置相符;定置图中要有图例。
第五条各单位应根据设计好的定置图,画出地面定置区域线和通道线,地面定置区域线应与定置图相应区域线颜色一致,线条必须平直、均匀,力求醒目、美观。
(一)定置区域线颜色要求。
a类——黄实线;b类——绿实线;c类——浅兰实线:d类——红实线;通道线——白色虚线。
(二)区域线宽度要求。
各类区域线宽度均为60mm;通道线每段为300mmx80mm,间距为200mm。
第六条各类区域要竖立或悬挂相应的'定置牌。定置牌的规格为150x270mm,竖立的定置牌总高度为500mm。定置牌正面用不同颜色分别书写a、b、c、d字母和物品类别名称。
第七条各类定置区域的划分要合理,区域线必须平直、均匀,力求醒目、美观,颜色符合要求。
第八条生产现场和工作场所内,任何物品都要有固定、合理的位置。否则,都视为不符合要求。
第九条原材料、成品、半成品要定置存放并设专人负责管理,对d类物品要及时清除。
第十条各类区域要竖立相应的定置牌,不能竖立的可挂定置牌。
第十一条生产场所的卫生,每班都要清扫。铁屑要清除干净并倒在指定地点,达到要求后方可下班或交班。
第十二条工具柜内物品定置要求。
(一)工具柜(箱)门内侧,应有统一规格的定置表。表中填写的工具物品要与放置层数、数量一致,做到以物对表,表物相符。
(二)工具柜内的工具和物品,应按顺序摆放整齐。
(三)工具柜内要整洁,—律不准放置杂物和d类物品。
第十三条本细则自下发之日起执行,由生产保障部负责解释。
生产管理制度
一、值班电工，上班时，必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。
二、值班电工，必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室内各种设备的性能和操作方法。并具备异常情况采取措施的压力。
三、高压配电室值班必须两人以上，而且至少有一人持高压操作证。
四、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
五、允许单巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。
六、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时安全距离。
七、雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针与避雷器。
八、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门关好。
九、与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
十、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
十一、高压设备和容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行。
十二、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
十三、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施之前，应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
十四、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌、会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
十五、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。
十六、停电时，必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。
十七、验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。
十八、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线，截面不得小于25mm2。接线必须牢固可靠，不能用缠绕方法进行。装拆工作必须由两人进行，装时先接好接地端，拆时先拆导体端。不许检修人员自行装拆和变动接地线，接地线应编号并放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。
十九、在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。
二十、在一经合闸，即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备，遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。
二十一、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约定时间停、送电。
二十二、在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
二十三、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
二十四、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖工作服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板材料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具等。
二十五、发生人身事故和火灾事故时，值班人员不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。
二十六、电器设备发生火灾时，应运用卤代烷型、二氧化碳、磷酸铵盐粉和1211干粉灭火器。变压器着火时，只有在周围全部停电后，才能用泡沫灭火器扑救。
二十七、配电室门、窗应加设网栏，防止鼠雀害。
生产管理制度
目的：为建立有效的事故处理机制，及时报告、调查和处理公司安全生产事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，使发生的事故得到及时的控制和正确的处理，降低事故产生的影响，特制定本制度。
范围：本制度适用于公司范围内发生的各类安全生产事故的报告、调查与处理。
职责：各部门负责人负责事故发生后立即向总经理；总经理负责上报主管部门和安监局及启动应急救援预案组织抢救；其他相关责任人负责协助事故调查。
控制要求：
1、伤亡事故发生后，由现场负责人立即报告公司负责人。
2、公司负责人接到事故报告后，应当立即报告主管部门和安监局；同时启动事故应急预案，或者采取有效的措施，组织抢救，防止事故的扩大，减少人员伤亡和财产损失。
3、事故报告要及时准确，完整，不得迟报、谎报、漏报、或者瞒报；对出现新的情况的应当补报。
4、事故发生后应当妥善保护好事故现场以及相关的证据，任何人不得破坏事故现场、毁灭相关的证据；需要移动的现场物件，应当做出标记，留影像资料。
5、事故发生后公司负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，并随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况。
6、公司应成立事故调查组，按照“四不放过”原则进行事故的调查处理，落实事故整改和预防措施，按时提交事故调查报告、向全体从业人员通报事故原因、事故教训。
生产管理制度
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
1、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
2、积极参与“5s”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。
3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
5、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
发现一次罚款20元。
6、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。
7、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
10、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
4、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
生产管理制度
为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。
5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。
5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。
5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。
5.7生产部每年度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。
6.1材料管理
6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。
6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理
6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。
6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。
6.3刀具管理
6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。
6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。
6.4量具管理
6.4.1量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。
6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。
6.5工具管理
6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。
6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。
7.1新产品加工
7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。
7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。
7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。
7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。
7.2已定型产品加工
7.2.1已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。
7.2.2生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。
7.2.3操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。
7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。
7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。
7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。
7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。
班组定置管理制度
10.督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所；
11.实施安全施工与经济利益挂钩的管理办法，做到奖罚分明；
12.组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作；
生产管理制度
1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位。电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用。电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位。气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新。气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰。危险品与易潮品有保护措施。现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作。机动叉车司机持证上岗、限制时速。装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养。冲压人员佩带耳塞、手套。焊接人员佩带面具、眼镜手套。喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋。打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等。焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品。玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖。墙角无蜘蛛网、地面无积水。厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏。天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏。各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放。员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害。无不明身份外来人员。节约用水用电。新员工入职进行安全知识培训与考核。老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
定置管理制度
一、民爆器材库房储存的爆破器材必须严格按照《民爆安全规程》的`定置定位标准划出定置限位，以便装卸搬运工作有序进行，避免造成不必要的忙乱，出现安全隐患。
二、在规定好的位置摆放何种爆破器材不得随意改变摆放位置。如有特殊工作要求时，保管员要请示批准后，才能进行。
三、爆破器材的存放要按不同的品种、生产日期、数量等分类，定置定位、做到规范化、标准化管理。
四、民爆器材的储存不得超过设施储存量的规定。
生产管理制度
1．冷库、机房人员要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行三个“规程（《安全技术规程》、《压力容器监察规程》、《在用压力容器检验规程》），要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检验，确保设备安全运转。
2．各工种人员一定要持证上岗，特种作业人员应经过一定专业培训，按劳动部门规定考核，合格者才能进行特种操作，各工种人员都必需对制冷装置有较全面熟悉了解方能进行操作，每年要参加安全生产教育技术培训和业务学习一期，考核合格持证上岗。
3．操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”，厂部由厂及主管冷冻厂厂长参加每年一次对操作人员进行考核评比，并予以奖惩。
4．严格执行交接班制度，做到“五交一接”。
1）“五交”：
交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况；
交待机器设备运行中的故障、隐患及注意事项；
交待有关各种记录；
交待生产用具及各种消防器材的齐全；
交待机器设备、库房内外四周的卫生情况。
2）“一接”：
“五交”清楚后接班，如有问题且能当班处理的，两班协助处理完毕，再办接班手续。
5．库房、机房的机器设备和压力容器，每天各车间自检，每月由主管副厂长负责与设备科及有关人员检验一次，每年淡季进行保养大修，以保障设备处于良好状态。
6．库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次，每年校验一次，防止失灵；防毒面具、消防器材每年检查一次，机房人员必须训练掌握使用，懂得氨中毒急救方法。动明火必须经过审批，由审批人员指派监护人员。
7．制冷装置上设置一定的标志，以避免操作错误。
8．库房、机房人员，每月一次参加车间主任主持的安全生产会议，每年一期参加厂以上主持的安全生产学班。
9．库房、机房为生产的重要环节，严格禁止闲杂人员进入上述地区。
20xx年12月20日氨中毒的紧急医疗保护与预防措施。
1、预防措施：
（1）、操作人员必须遵守操作规程和安全操作规程。
（2）、必须有防毒面具、橡皮手套、防毒衣具、胶鞋及医疗救护用的药品，并完好地放置在机房进口的专用箱内。
（3）、为确保防护用品的有效性能，防毒面具，每年至少检查一次。
2、紧急医疗措施。
（1）立即将中毒者转移到空气新鲜的地方。
（2）如呼吸困难应立即进行人工呼吸。
（3）呼请就近医生或拨打110。
（4）尽可能地更换衣服。
（5）若液体制冷剂落到皮肤上必须迅速用大量水或酸冲洗（但不能用酸冲洗眼睛）在氨液未洗净前，不得用纱布遮盖伤处。
（6）让中毒者吸入1—2％的柠檬酸溶液的暖汽体。
（7）让中毒者喝柠檬酸水或3％的乳酸溶液。
（六）、保护装置：各种工作梯子、工作台及通道应无障碍物。机器设备附件，机房内禁止堆放无关物品.
生产管理制度
为保证安全生产及目标责任的具体贯彻实施，特作以下考核规定：
组长：
组员：
1、项目目标：每月考核一次。
2、班组目标：每十天考核一次。
3、操作班组职工：每周抽查考核次数不限。
具体的目标措施实施情况及实际操作能力及时间完成能力;是否完成目标并在规范、规程允许范围内;遵章守纪情况。
现场实测实量、进度完成计划及质量由小组组织人员考核测试。
严格按规定对完成目标的奖励每人次200元，对未完成目标计划，每项扣罚50元。
对完成目标较好的班组及个人和全年奖金挂钩，奖罚分明，实行年终奖金与目标责任完成情况挂钩，以保证目标的顺利完成。
生产管理制度
为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：
1、整理要求：
a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；
c)偶尔使用的东西，集中存放；
d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：
a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；
c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的要求：
b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
4、清洁的要求：
a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。
2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。
3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。
4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。
5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。
7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。
8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。
12、门窗无破损，玻璃清净。
13、水池洁净，无长流水，下水畅通。
14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。
15、保持工作服洁净，无油污。
16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。
17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。