生产车间品质管理制度（专业16篇）

生产是一个综合性的活动，涉及到管理、规划、生产设备和人力资源等多个方面。接下来，我将给大家分享一些关于提高生产竞争力的实用建议和方法。

生产车间管理制度

1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同厂规一致）

（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；

(3)超过三天必须由生产部经理批准；

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

（1）、开始工作之前

（2）、上厕所以后

（3）、处理被污染的原材料之后

（4）、从事与生产无关的其他活动之后

（5）、在从事操作期间也应勤洗手

9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的.产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

生产车间管理制度

本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

生产车间管理制度

一条：目的为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约。

二条：适用范围本管理制度适用于公司全体人员。

三条：相关规定。

1。员工进车间操作前必须佩带工作证，按规定穿好工作服、工作鞋。

2。员工工作期间不得私带个人物品进入车间。

3。按时上、下班；迟到、早退者按公司相关制度处理。

4。严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉。

5。员工请假严格按照公司相关制度执行，不得无故旷工。

6。保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰。

7。穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。

8。禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。

9。保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。

10。操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放。

11。应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每班清理一次，清洁用具应放置在规定区域。

12。拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

13。粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况，发现含有痪、油污的物料应及时向车间领导反映。

14。严禁任何人员未经允许到其他车间私碟品以获取盛放胶料的容器。

15。操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被痪和油污污染）的回料。

16。机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。

17。机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工或清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。

18。所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

19。遵守现场工作纪律和作业要求，服从领导和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级领导投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，做到无条件服从。

20。车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。

21。新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。

23。车间班组长、检验人员应做好交接班记录，接班人员应提前分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。

24。领取物料应通过车间领导分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。

25。没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。

四条：本制度从发布之日起开始实施。

五条：本制度的最终解释权归公司生产部。

生产车间品质管理制度

第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。

第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。

第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证（指按照相关法律法规规定，应当取得许可的）；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。

第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。

第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。

第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。

第七条采购产品验收必须两人进行（仓库管理员应会同质检员），根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。

第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。

第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。

第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。

第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。

第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。

第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。

第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，

考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。

第五条建立从业人员食品安全知识培训档案，并将培训时间、培训内容、考核结果等记录归档，以备查验。

第一条所有从业人员在进厂前必须进行健康检查，根据其健康情况决定是否录用及岗位安排。

第二条在职从事食品生产加工、检验的有关人员每年应进行一次健康检查，取得有效的健康证明证明方可继续参加工作。

第三条食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理发；勤洗衣服、被褥；勤换工作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、穿不洁净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做食品生产、加工、经营无关的事情。

第四条当观察到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施：腹泻；手外伤、烫伤；皮肤湿疹、长疖子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；发热；呕吐。

第五条对患有痢痰、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得安排在接触直接入口食品的工作岗位。

第六条办公室负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员健康档案，对从业人员健康状况进行日常监督管理。

第一条为加强生产过程安全管理，使之协凋有效进行，确保产品质量，降低消耗，提高生产效宰．特制定本制度。

第二条本制度适用于生产过程安全管理工作，生产管理部门负责生产过程安全管理。

第三条生产前应合理安排作业计划，做好生产现场的整理、清扫、清洁、消毒等工作。定期对厂内环境、生产场所和设施卫生清洁情况进行自查，并保存自查记录，使食品生产过程环境卫生过程要求，为生产优质产品创造条件。

第四条做好食品原料、食品添加剂、食品相关产品的质量控制，建立和保存、领用出库记录，对于发现的不合格原料、食品添加剂及食品相关产品应及时向质监部门反映。

第五条生产人员应严格按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作，特别是要加强对生产过程中质量关键控制点的控制，认真填写每批次产品的生产投料记录、质量关键控制点记录，确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态，以生产符合规定要求的产品。并保证指派专人保管，保存期限不少于2年。

第六条因设备、停电或其他原因中断生产时，该批产品要视情况分别处理。产品经再加工后可达到合格标准的，允许再加工：产品经再加工也无法达到合格的，按不合格品规定处理。

第七条成品的包装应在良好状态下使用，防止将异物带进食品，使用的包装材料，应完好无损。

第八条生产中使用的计量器具应定期检定或校准。

第一条食品仓库实行专间专用，食品原料、半成品及成品应分开存放，库内不得存放有毒有害物品（如杀鼠杀虫剂、洗涤消毒剂等），不得存放药品、杂品及个人生活用品等物品。

第二条库房内应设置防鼠、防虫、防蝇、防潮、防霉的设施并能正常使用，应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁，清库时应做好清洁、消毒工作。

第三条食品要分类、分架、离地、离墙存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。

第四条食品储存要做到先进先出，尽量缩短储藏时间，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。

第五条食品库房管理员必须熟悉食品库房卫生管理制度和各类食品储藏的基本要求。发现腐败变质、超过保质期和《食品安全法》禁止生产经营的食品时应及时处理。

第六条建立食品进出库专人验收登记制度。要详细记录入库食品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、保质期、包装情况、索证情况等，并按入库时间的先后分类存放。

第七条对销售的每批产品应建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容，保存期限不得少于2年。

第八条贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无毒、无害、保持清洁，防止食品污染，并符合保证食品安全所需的温度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。

第一条为加强对生产、检测设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养的全过程管理，确保设备完好，特制定本制度。

第二条生产部门负责全公司所有生产设备的使用、维护保养和管理，检验室负责所有检测设备的使用、维护、保养和管理工作。

第三条新增设备，由使用部门提出申请，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产、检验需要的原则进行选型，报请经理批准后由供销科负责采购。

第四条供销部门应从能允分保证产品质量、具有良好信誉的供方处采购设备，设备到货后，组织有关部门开箱验收并予以记录，经验收合格的设备方可安装，不合格设备，由供销科及时进行退换货或索赔等事宜。

第五条购进设备应统一编号，并建立设备台账，确保帐、物相符。设备台帐内容包括：设备名称、规格型号、数量、购进日期、生产厂家、技术文件（如产品合格证、质量说明书、使用说明书、装箱清单、图纸）等。

第六条设备的使用应定人定机，多人操作的设备，应指定专人负责保管，设备使用人员必须经过培训，考核合格后方可上岗，且需严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。

第七条定期对设备进行维护、保养、确保完好，使其性能符合生产工艺要求，并建立保存设备的维护、保养、检修记录。

第八条闲置停用超过三个月以上的设备，应切断电源，放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌，并指定专人定期保养。

第九条计量器具应依法经检验合格或校准后，方可使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。

第一条出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。为严把本公司产品质量关，特制订本制度。

第二条每批成品加工完成后，质检科派人按产品标准或成品检验规程进行抽样，并留存出厂检验样品，产品保质期少于2年的，保存期限不得少于产品的保质期，产品保质期超过2年的，保存期限不得少于2年。

第三条检验员应按产品执行标准或产品检验规程对产品进行检验，并建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，记录应包括食品名称、规格型号、数量、生产同期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等内容。

第四条对检验合格的产品，由质检部门签发产品合格证，并按规定进行包装、标识，方可入库，出厂。

第五条“x”号检验项目，应委托有资质检验机构检验，并签订委托检验合同。

第六条出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。

第七条为确保检验数据准确，每年应与签订委托检验协议的食品检验机构进行一次比对检验，并保存比对记录。

第八条产品留样记录、出厂检验记录及检验报告应齐全、清晰，质检部门负责各项记录档案的保存，保存期限不得少于二年。

第一条为加强本公司采购不合格产品和不合格产品的控制与管理，防止不合格产品的再次出现，特制订本制度。

第二条质检部门负责本公司不合格产品的管理与控制，有关责任部门负责不合格的纠正，质检科负责跟踪验证。

第三条不合格分为严重不合格、一般不合格。严重不合格是指产品明显违反了法律法规的要求或强制性标准的要求；所提供的产品出现了重大质量事故，已造成严重的社会影响。一般不合格是指与重要不合格相比，不合格的程度轻、影响小、纠正易或具有偶然性，则判为一般不合格。

第四条当采购的原料、食品添加剂和食品相关产品出现不合格时，由验收部门加以标识及隔离，并提出处置意见（如：让步放行、退货、销毁等），报质量负责人审批后，由采购部门实施退货或销毁处理，质检部门进行跟踪。

第五条当生产过程中出现一般不合格时，由生产部门提出处置意见，待质检部门批准后实施，出现严重不合格时，山质检部门提出处置意见，报质量负责人审批后组织实施。

第六条产品交付后，由客户举报或投诉发现的不合格，经查实，若属严重不合格，须将《不合格品及纠正措施处理单》报质量负责人审批，妥善采取纠正措施并向客户赔礼道歉。并对有关责任人依据相关制度追究责任。

第七条质检部门建立并保存不合格产品的处理记录，保存时间不得少于二年。

第一条为避免和减少不安全食品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本制度。

第二条不安全食品，是指有证据证明对人体健康已经或可能造成危害的食品，包括：

（一）已经诱发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害甚至死亡的食品；

（二）可能引发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害的食品；

（四）有关法律、法规规定的其他不安全食品。

第三条供销部门负责收集各部门（包括媒体、执法部门）传来的有关食品质量、安全问题和客户投诉信息，质检部门负责对食品进行检验和分析，并提出纠正措施，生产部门负责不安全食品纠正措施的实施。

第四条对于在销售前发现的问题，应立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

第五条对于顾客反映的质量问题，由供销部门负责了解并记录问题发现的地点、时间和批号等信息，并及时向质检部门报告。

第六条一确认所生产的食品具有严重质量问题，且已进入销售，应立即予以召回。

为有效处置食品安全重大事放和重大隐患，快速、及时、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群众的身体健康和生命安全，特制定本方案。

一、适用范围。

本疗案适用于公司内各种紧急事故的处置工作。

二、基本原则。

（一）预防为主，常抓不懈。

各部门应定期对可能发生的食品安全事故进行分析、预测，并有针对性地采取有效的预防措施，防止重大食品安全事故的发生。

（二）统一领导，分别负责。

总经理是本公司的食品，安全第一责任人，负责对重大食品安全事故应急处理工作，并根据食品安全事故的级别，组织实施分级监控、分级管理。

（三）依靠科学，加强协作。

要依靠科学妥善处理重大食品安全事故。各有关部门要按照各自的职责，真正做到恪尽职守、各司其职、通力合作，迅速采取救治和控制措施。

三、组织领导机构。

公司成立食品安全事故应急处理领导小组。当发生重大食品安全事故时，公司食品安全事故应急处理领导小组负责事件应急协调处理；组长由总经理担任，副组长由各部门主管组成，办公室设在质检部门。

四、预警预防。

（一）定期检查各项食品安全防范措施的落实情况，及时消除食品安全事故隐患。

（二）加强食品安全知识教育，开展食品安全的日常监测，做到早发现、早预防、早整治、早解决。

五、宣传培训和演练。

（一）办公室负责组织相关人员学习所有应急预案，且每年必须组织学习一次。新入公司人员的员工培训内容包含相应的应急预案。

（二）应急预案演练：依据生产情况或社会关注趋势，每年应组织一次相应的应急预案演练。演练前，由公司经理组织各个部门编写演练计划，经总经理批准后生效实施，并保留演练记录，演练结束后，及时组织演练效果评价。

六、报告程序。

（一）全年设立食品安全事故处理报告电话：实行每日24小时值班，接到报告后填写《食品安全事故报告登记表》，并及时上报。

（二）全体十部职工对可能造成或已经造成食品安全事故隐忠的情况要在l小时内上报本单位食品安全事故处置工作小组。

生产车间管理制度

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

生产车间管理制度

适用于装配车间所有管理员、装配工。

三、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

四、工作程序

1、严格按照s管理要求执行。

2、现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

3、现场整顿

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

、4现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。

5、素养

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

6、安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。

7、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

8、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

9、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

10、各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

11、装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

12、各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

五、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

六、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

七、本规章制度自公布之日起执行

生产车间管理制度

1，公司任何人员（含外来客户。求职者）进入生产车间。仓库区域，严禁吸烟，违者給予100—200元处罚（除特定吸烟地点外）。

2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

3，生产车间消防箱（栓）灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。

4，任何人员/生产员工严禁折缷。擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。

5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班。逗留。玩耍及嘻闹。追逐。

6，公司行政部对车间安全通道。消防器材必须进行日巡月检，保障安全。

7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电。关窗。关门。关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。

8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障。线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。

1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。

2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。

3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。

6工作场地应保持整洁畅通，地面。工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。

1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。

4机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。

5工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。

6未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

7机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

1，设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。

2，进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。

3，任何生产用途的.工业溶（助）剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。

4，规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。

5，机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

6，上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

7，上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。

生产车间管理制度

第一条：为确保生产秩序，保证各项生产任务正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司发展，结合公司的实际情况特制订本制度。

第二条：本规定运用公司组装、装配车间全体员工。

第三条：工作时间内部所有员工不准玩手机、聊天、串岗

第四条：全体员工须按要求佩带厂牌，穿厂服，不得穿拖鞋、高跟鞋进入车间上班作业

第五条：按时上、下班，（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇到赶货，上下班时间按照车间临时安排执行），有事请假（请假流程按员工手册执行），严禁代打卡。（包括：车间班长以上管理人员）。

第六条：上班20分后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗。

第七条：员工在车间内遇上公司客人和公司领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或必要时陪同下，作业员照常工作，不得东张西望，集体进入车间要相互礼让，特别是在遇到客人，不能争道抢行。

第八条：禁止在车间内吃饭，吸烟（包括车间主任办公室），聊天、嬉戏打闹、吵嘴、打架、私自离岗、串岗等行为。

第九条：作业时间谢绝探访及接听私人电话（有急事可以去洗手间接听），禁止带不关人员进入装配车间玩，由此而造成影响自行承担。

第十条：任何人不得携带易燃易爆物品进入车间，私人用品不得放在操作台或流水线上（包括饮料类）。

第十一条：车间严格按照生产计划排产，精心组织生产，生产工作分工不分家，各装配车间须完成日常生产任务，并保证质量。

第十二条：在工作前仔细阅读作业指导书，班长进行监督、预防违规作业。

第十三条：车间员工必须做到文明生产，积级完成任务，如因工作需要临时抽调，不服从车间班长以上干部安排将部门领导处理。

第十四条：在工作时间内，员工必须服从管理，正确使用车间工具，下班及时交还工具，严禁工具及其它物品放入产品内发往客户处。

第十五条：车间外派员工出勤时，因注意公司个人形象，服从售后服务人员安排。提高员工个人素质。

第十六条：在生产过程中好、坏物料必须会分清楚，必须做好明显标志，不得混料，不良品呆放车间不得超过两天以上时间。

第十七条：车间员工有责任维护卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上物料必须捡起。

第十八条：操作人员每日上岗前必须清洁所负责的区域，保证工序生产环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品像废品样，生产物料必须明确标识区分放置。物料摆放必须有统一高度限制。

第十九条：下班时，应清理工作台面，打扫生产场地，并将所有门窗、电源关闭（如发生风扇、灯）。贵重物料失窃等将追究车间主管责任。

第二十条：不得携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发一个月资。

生产车间管理制度

所谓企业管理制度，是指以产权制度为核心的企业组织制度和企业管理制度。现代企业管理制度具有明确的实物边界和价值边界，具有确定的政府机构代表国家行使所有者职能，切实承担起相应的出资者责任。现在，就来看看以下两篇生产车间管理制度吧!

第一章：总则。

为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

第一条：

第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理。

第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

第十六条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条：在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第二十一条：车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十三条：在生产过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条：操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件务必捡起.否则，按《行政管理制度》予以处罚.

第二十六条：下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。

第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章：员工考核.

第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;。

第三十一条：考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，潜力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。

第三十三条：本制度自20xx年5月1日起实施。

生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设施也是全公司最新最好的，头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，新区车间主要采取了以下措施：

1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈状况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并透过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

2、采取各种有效措施，激发员工的工作用心性和主动性。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标;针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。此刻车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作用心性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。因此，虽然此刻新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前简单了。

3、管理人员明确分工，准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。例如，针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改善，尽量为员工创造一个简单舒适的工作环境，譬如擦地机的安装，洗衣机的购置，真空输料器的使用，一些小料车、小工具的定做等。这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的用心配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就到达了。

4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要资料的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传到达车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，透过深入生产现场、持续与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化推荐等多种方式，把员工的推荐和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。此刻，新区车间管理团队坚持每一天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。透过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间构成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和用心性。

一.总则。

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;。

6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开.

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.

三.作业管理。

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;。

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生。

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五.工程技术人员(出模师)评审。

2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)。

六.本厂物料管理单据的使用。

1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;。

2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

生产车间管理制度

第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

第二条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，进入车间必须穿好工作服、带工作帽、穿工作鞋、必须保持整洁干净。

第三条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐。

第四条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关标签、胶带等与工作有关的物品，不能堆放其他物品。

第五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。

第六条、各班工具橱柜要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

第七条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

第八条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班时要清理干净，做到日结日清。

第九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。

第十条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

第十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

第十二条、外来人员不经公司领导批准不得擅自进入车间，允许进入的必须穿好防护服。

生产车间管理制度

为维护车间安全生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一调度。

11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

车间生产管理制度

车间品质管理制度

压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。

拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产;检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货;耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。

在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。

在拿到货时,必须先审查订单货跟流程单一样;然后注意对照材料,按订单要求用材料,不能盲目主张。焊接中,焊点不能太大,但要牢固,美观感要好,手感要好。

在拿到货时,先审订单,货跟单是否相同,然后清点数量、了解连接方法;一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的,接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致,项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间,外销手链多为18cm-18.5cm;剪链时,链条必须符合订单要求,长度不能超过0.3cm。

在拿到货时先审订单,货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确,后投入生产,抛光时,首先应该注意产品的结构性,这样才能掌握抛光力度和方法,不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次(一次抛黑坯、二次抛亮铜)

在拿到货时,先审单是否跟货一样,才能投入生产中。注意事项:光面产品必须用汽油擦干净才检查,检查好一个摆放一个。另:包括产品的形状、结构、功能性,双线、主边、产品是否残缺等。

综合性:

(1)每位职员必须有高度敬业精神,谨慎、严密、细致地维护产品质量。

(2)必须熟悉每一个操作细节(如:长度、方向、变动、审核)不断地要求自己,提高自身专业水平。

(3)必须做到不放过任何有误质量的细节,准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。

(4)必须对照样板,对照订单要求细致审核,弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录,并以书面提报解决方法或建议,不得私自主张。

(5)必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合,如材料变动致使无法生产的,须确认后,方可按生产程序进行生产。

(6)所有产品美观必须排外、整形,表面平整、光滑、不能伤手,焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。

(7)配件组合必须正确(注意配件与主体是否合台一致)所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。

(8)了解、审核板与产品既要局部的完美,又要整体对称与协调,必须正确自主地判断产品的可行性。

生产车间管理制度

1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。

2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

3、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。

4、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。

5、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

6、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

7、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

8、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。

9、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

10、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的`设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。

12、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

13、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

14、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。

15、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

16、上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。

17、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。

18、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。

19、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

20、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。

21、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。

22、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。

23、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。

24、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

25、不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。

26、按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

27、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。

28、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

29、不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。

30、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

31、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。

32、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

33、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

34、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送公安机关处理。

35、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

36、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。

37、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。

38、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。

39、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

40、无正当理由不服从工作安排，拔弄是非当面顶撞领导的视情况扣款50～100元，甚至提请主管领导解除合同。

41、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

车间品质管理制度

压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的`就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。

拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货；耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。

在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。

在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样；然后注意对照材料，按订单要求用材料，不能盲目主张。焊接中，焊点不能太大，但要牢固，美观感要好，手感要好。

在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm。

在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入生产，抛光时，首先应该注意产品的结构性，这样才能掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛亮铜）

在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。注意事项：光面产品必须用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括产品的形状、结构、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。

综合性：

（1） 每位职员必须有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护产品质量。

（2） 必须熟悉每一个操作细节（如：长度、方向、变动、审核）不断地要求自己，提高自身专业水平。

（3） 必须做到不放过任何有误质量的细节，准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。

（4） 必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得私自主张。

（5） 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。

（6） 所有产品美观必须排外、整形，表面平整、光滑、不能伤手，焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。

（7） 配件组合必须正确（注意配件与主体是否合台一致）所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。

（8） 了解、审核板与产品既要局部的完美，又要整体对称与协调，必须正确自主地判断产品的可行性。

车间品质管理制度

为了畅通信息渠道，促进信息交流，形成良好的互动格局，以更好地推动我县产品质量和食品安全整治工作的开展，特制定本制度。

一、重视信息报送工作，并将此列入产品质量和食品安全整治工作的重要议程之中。产品质量和食品安全整治工作领导小组办公室要及时向上级产品质量和食品安全整治工作领导小组办公室报送综合信息，反映产品质量和食品安全整治工作活动中的新经验、新情况、新问题、新举措。

二、各产品质量和食品安全专项整治成员单位（特别是牵头部门）、各乡镇，要积极向产品质量和食品安全整治办公室提供信息，信息报送的内容是：主要活动、做法、成效等。信息撰写要按通讯报道的格式，事实清楚、长短不限、及时准确、署名完备。

三、信息报送产品质量和食品安全整治领导小组办公室。办公室将把信息报送情况列入我县产品质量和食品安全整治工作的考核内容。

四、信息通报内容。

1、管理的焦点、难点问题；

2、发现较为突出的安全隐患；

3、产品质量和食品安全整治专项检查开展的`情况；

4、巡查的主要情况，典型案例及查处情况；

5、其他需要通过信息通报的情况。

五、信息通报的组织。

各相关单位的办公室负责具体信息收集，有情况的应及时向县产品质量和食品安全专项整治领导小组反馈。