最优设备故障经验总结大全（15篇）

通过总结，我们可以更好地反思自己的学习和工作生活等方面的表现。在这里，我们整理了一些经典的总结范文，供大家参考和分享。

班组零故障设备管理

设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。

1、坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。

2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。

3、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程(包括运行与检修)都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。

4、倾向性管理，

依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。

5、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。

6、规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

7、采用pdca工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。

8、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。

随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。

三、设备故障发生的原因。

设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。

1、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

四、如何推进设备“零故障”管理体系。

首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;造就企业人才，关注员工前程;要求每位员工按标准规范工作等。

设备故障预防措施

班组零故障设备管理

“和平使命—”上海合作组织联合反恐军事演习，是我军首次大规模、成建制、多军种、远距离跨国军事演习，在这次演习中，担任地面部队装备保障任务的新疆军区装备部，面对动用装备多、机动距离远、出境保障无依托等困难，实现了“零故障出境、零故障参演、零故障回撤”的骄人业绩。

硝烟散去，记者日前走访了新疆军区装备部机关和部队，探寻他们着眼实战提高装备保障能力的招法。

辗转百里更换一颗螺丝钉。

现场回放前不久，新疆军区某部组织装备保障演练。演练前夜，负责技术保障的工程师王亮发现，一门自行火炮有颗螺丝钉锈蚀了。“这肯定会影响到火炮性能，说不定还会导致实弹射击出现偏差!”想到这里，他赶紧起身，驱车向某器材仓库驶去。

路上，驾驶员抱怨，为了一个螺丝钉半夜跑近百里不值得。王亮说，武器装备越先进，对保障的要求也就越高，只有武器装备每个零部件都处于完好状态，才能确保其性能良好。折腾到深夜，看着锈蚀的螺丝钉被换掉，他才放心回帐篷休息。

新闻解读装备保障要实现精确化，先得从每个零部件的精确开始。近年来，新疆军区装备部始终坚持“各部件性能完好不少一个，武器装备定期保养不延迟一分，故障装备立即修理不拖延一天，精益求精爱装管装不漏一人”，确保了所有武器装备都时刻处于良好的技战术状态。前不久，新疆军区装备部对所属部队的武器装备冬季换季保养进行检查，完好率达97%。

2天变成了4个半小时。

现场回放“我们急需工程装备维修器材5类120件!”去年10月初，正在戈壁滩上组织装备保障演练的某师，将急需器材报告给新疆军区装备部。机关人员在最短的时间将调拨单从网上发到某工兵器材仓库。

根据打印清单，该仓库立即组织人员进行请领、装载、运输。4个半小时后，维修器材安全运送到演练场。该师负责器材保障的王科长惊喜地说：“按以前的速度最快也得2天才能运到，没想到这么快!”

新闻解读为实现装备器材保障快捷高效，新疆军区装备部组织人员一个仓库一个仓库过，对原有的器材摆放模式进行彻底修改。从大到数吨重的发动机，到小到几克重的垫圈，他们利用二维条码技术将几十万零部件构成了一个由计算机联网、查询方便的“零部件电子超市”。同时，为进一步提高器材领取保障速度，他们对放置不同零部件的货架间距反复调整，使其精确到0.1米之内，这样既能顺利通行车，又不影响零部件的搬运，还最大限度利用了空间。

抢修更换时间缩短2.4秒。

现场回放某型雷达电机内部的碳刷故障率高，更换该部件颇为耗时费力。为攻克这一“瓶颈”，某雷达修理所的助理工程师熊进反复练习拆卸方法，揣摩如何简化程序，大大缩短了碳刷部件的更换时间。可熊进仍不满足，不断挑战自我，半个月后，他终于把碳刷部件的更换时间又缩短了2.4秒。放下秒表，熊进激动地对战友说：“晚上我请客，庆祝再次刷新了纪录!”

近年来，该雷达修理所为缩短战损雷达的抢修时间，深入开展岗位练兵活动。雷达磁控管是易损部件，过去更换该部件一般需要2个多小时，技术人员闫延伟、李榜进在野外训练中摸索出快速更换“八步法”，使更换时间缩短到了不足20分钟。为快速对雷达故障进行确诊，该雷达修理所建起掌上电脑故障数据库，与后方抢修指挥系统互联互通，提高了抢修效率。

新闻解读未来信息化战场上，战时装备抢修的速度对整个战局的进程至关重要。胜负往往在分秒之间，战损装备能提前一秒恢复战斗力，胜算的把握也就会多一分。为此，新疆军区装备部在所属部队广泛开展装备抢修实战化训练，推动装备维修保障的训练模式由静态向动态转变，由室内向室外转移。同时，他们还利用信息技术大力创新战场快速修理手段，先后革新出集成式故障快速检测器、便携式野战综合抢修方舱等，全面提高了部队战时装备抢修能力。

故障设备管理制度

为了加强公司各管理中心(处)设施设备的管理，确保设施设备的安全运行，保障业主的正常工作和生活秩序，特制定本制度。

适用于本公司各项目管理中心(处)的工程部全体员工。

本规定中的设备故障分为三类，即:一般设备故障、较大设备故障、重大设备事故。

3、重大设备事故是指该故障的发生，造成设备的损毁或人员的.伤亡，影响面极大、严重影响到业主基本生活工作，事故恶劣的设备事故。

3、重大设备事故:工程人员发现后，必须立即报本部门主管和项目管理中心(处)经理、主任，由项目管理中心(处)经理、主任在第一时间，直接报公司总经办和公司工程部，公司工程部应以最快速度赶到现场，启动应急方案，组织人员消除安全隐患进行抢修，将损失降低到最低点，必要时请专业人员帮助解决。

发生较大设备故障和重大设备事故后，公司应成立事故调查组，由公司工程部牵头各职能部门给予配合，如需要政府行政部门帮助调查的请政府行政部门协助调查，按iso9000体系调查处理。

2.对较大设备故障和重大设备事故处理完毕后，各项目管理中心(处)经理、主任要写出书面报告，经公司工程部报请总经办审批并按审批意进行整改落实、完善管理方案，最后存挡备案。

班组零故障设备管理

设备的故障是人为造成的，因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。

汇总零故障的基本观点：

1.设备的故障是人为造成的。

2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。

3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。

4、将故障的“潜在缺陷”暴露出来。

先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷，

这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化(在未产生故障之前加以重视)。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正(修整)(防止未然—预防)，就能避免故障。

一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。

1)物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。

(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。

(2)安装位置很差，看不见的缺陷。

(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。

2)心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。

班组零故障设备管理

设备在出厂前,设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品，因而,在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关,并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业“零故障”的第一道关口。

2、科学设计,正确安装。

设备在生产施工阶段中也存在着违规安装导致的隐患,如歪斜、松动、基础不牢、振动等,亦是“故障”的来源之一。因而在设备进厂初期的安装阶段也是杜绝“故障”苗头产生的第二道防线,依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础,确保设备工作环境符合设备技术要求。

3、规范操作,合理使用。

设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,做好运行前准备,根据生产需要合理调整,定期检查与维护,发现松动随时紧固,按质按量对规定部位进行加油等,以满足设备的工作条件。

4、重视日常维护保养。

复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备,即使恪守安装条件、使用条件,随时间的推移还是会发生“老化”,产生“故障”。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。怎样测定老化,其限度为多少,如何设定设备原有的正常状态,这些都是必要的前提。而正确地检查,及时对设备进行日常维护和修理,则是实现设备“零故障”的重要措施。

5、编规立制,整章度量。

为早日发现故障的“病根”、减免设备使用过程中的损失,对化工设备日常、定期维护检修的规章制度便应运而生。编辑、制定、整理、度量规章制度,以实现“零故障”为目标,在每个可能环节消灭“故障”源头、抑制“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。

6、巡回检查。

化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。

7、同步检修与协同检修。

化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。

8、大修与中小修。

8.1设备大修。

设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行,无特殊要求者,应由各个企业根据设备情况灵活掌握。通常情况下,根据设备故障率的高低将设备使用期分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰老期。大部分大型设备经过1年的初始运行期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高的衰老期,而小型设备的衰老期来得更早些。设备大修多在设备衰老期进行。

停产大修停车时间长,可以科学安排设备大修,但不能安排所有设备同时大修，

一方面受停车时间、维修力量限制;另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,致使设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中,中小修周期到了的设备可协同进行中小修,注意错开每批设备之间的大修时间。

尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低,但往往时间紧、任务重、施工组织难度大,因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行,以便减少停车次数。

依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划,实现部分设备大修与协同中小修的同步进行,不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率,还为企业增加了产品生产时间和数量。

8.2设备中小修。

设备中小修工作量相对较少、检修时间较短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。这就要求化工企业中的设备运转部门、维护部门以及管理部门加强监管力度、完善巡检制度、提高应急处理能力,缩减临时停车频率及时间。

9、压力容器、管道的维护检修。

化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送,管道相互连接,管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存,这些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠,且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度,要及时、迅速地排除隐患,消除“故障”。

9.1压力容器、管道维护检修方法。

9.1.1压力容器、管道的定期检验。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除应重视日常维护中的巡回检查外,重点是要开展定期检验。定期检验包括:每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的全面检验。

9.1.2压力容器、管道的定期检修。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范要求进行。一般将检验与修理结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

9.1.3对压力容器、管道检修的要求。压力容器、管道的检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事故。

10、提高技能,重视人本管理。

购置设备的是人,安装设备的是人,操作设备的是人,设备维护保养也是由人来进行,采购环节保质保量、使用环节规范操作、维护保养遵规运行,一切都离不开人的因素,如果没有人,那么实现企业生产也是空谈。人的心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现不了潜在的缺陷),是化工企业实现设备“零故障”的严重阻碍。所以,杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。

总之,“要想善其事,必先利其器”。设备“零故障”是化工企业高产高效的助力器。从生命周期理论看,一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程,努力实现设备“零故障”,减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命,节支降耗,旨在为企业获取最佳经济效益。

班组零故障设备管理

设备是班组正常的保障。设备是一种机械，它是人们在日常生活中和班组的生产中所需要的机械、装置和设施等，这种设备是人们所持有的固定资产，它不会因为长期使用而变小，在使用中它基本会保持着原有的形态。

在国外，工程学中将设备称为“有形固定资产的总称”，这些固定包括：班组的厂房、构筑物、土地、机器、建筑物、装置、车辆、船舶等。

在中国，我们只把那些直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才可以看作为设备。

设备是提供生产的重要因素，它是班组进行生产活动的物质技术基础，在一些班组中，生产线多数是使用自动化设备，如果在生产的时候某个设备出现问题，那整个工厂就会马上停工，如果出现这种情况，不但会为班组在维修设备上带来损失，而且会造成原材料上的损失。所以说，加强对设备的管理，对班组进行正常生产，增强班组活力，提高班组生产效率，促进班组发展起着重要的作用。

在班组内部，生产设备是生产经营的重要工具和手段，是班组生产力的重要组成部分和基本要素，同时它也是维持班组生存发展的财富。所以说，有效地进行设备管理是班组进行正常生产经营活动的保证，而提高设备管理又是增强班组活力，提高班组经济效益的必要手段。

设备管理的重要性主要体现在以下四个方面：

1)设备管理可以为班组建立正常的生产秩序;。

2)设备管理可以为班组生产安全及环境提供保障;。

3)设备管理可以为班组提高经济效益;。

4)设备管理可以为班组取得技术进步。

因此，现代班组最重要的事情就是把设备管理时时刻刻放在第一位。

3.造成设备故障的原因及处理方法。

在班组的生产中，机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为原因等种种因素的影响，导致这些设备逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力，从而不可避免地将出现各种各样的故障，最后使得这些设备失去使用的价值。

要控制这一原因，必须根据设备所处的工作环境及设备的结构性能等特点，然后去掌握设备劣化的规律，从而延缓设备工作能力的下降进程;同时，我们要遵守操作规程，用合理方法去使用设备，并控制设备的负荷和持续工作时间。因此，只有正确的使用设备，才能发挥设备的效率、延长设备的使用时间。也正因为操作者正确的使用设备，才可以避免机械设备故障的发生，从而使得班组效益得到提高。

案例：

小庞日本研修收获。

听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题!”

小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决?”

大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修?”

小庞说：“说了你们也许相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了!”

问题：

1.看完这个故事，我们能想到什么?

2.小庞在日本的经历，说明了什么?

也许您从这个案例中看出了具体含义，请将您的答案写在下面：

案例分析：

小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。

但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢?正是中国班组生产现场对于设备管理的严重疏漏!为什么这么说?因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备;中国工人天天维修设备，一字之差，班组的效能却相差数倍。随着中国班组的实力上升，很多班组开始大举购买最先进的设备进行生产，很多中国班组的设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且产业工人的技能甚至优于西方，但班组的效能却反差明显。

差在那里?

差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。

现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，以手工作业为主，利用简单工具进行加工的时代早已消亡。现代班组，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。

反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。

同样，面对设备故障频发，班组的设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。

为什么会这样?问题的本质原因是什么?

要找到答案，还需要回答这几个问题：

谁在使用设备?

谁是设备故障的第一责任人?

谁对设备使用最熟悉?

谁能在第一时间发现设备故障的征兆?

谁最方便对设备进行时时维护?

没错!就是一线的生产人员!

只有一线的班组成员，才最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常管理保障职能，消除因设备不良产生的种种障碍，让自己的工作高效有序。

结论：

设备其实就是武器，像作家的笔，战士的枪一样重要。在几乎所有的军事题材影视作品中，无一例外会有上战场前，战士擦拭刺刀，保养枪托的场景，为什么?战士们为什么这么做?回答珍爱武器，不如说珍爱生命，武器正是他们生命的保障，爱护保养武器，就是爱护保养自己的生命。同样，设备如此，爱护保养自己工作中使用的设备，就是在珍爱自己的工作，珍惜收入，珍惜健康。因此，作为班组长，我们要让班组成员像战士爱护武器一样，来爱护我们的设备。

班组零故障设备管理

固原信号车间现有职工44人，其中车间技术管理人员4人，下设3个工区，担当长农至彭阳线路区间191.42公里、16个车站、599.69组换算道岔信号设备的养护、维修任务。

近年来，他们细化车间和工区的责权，将强化现场作业控制作为关键，将提升工区自控能力作为重点，将提高职工素质作为基础，狠抓干部“天窗”跟表作业，重视工班长传帮带作用的发挥，加强职工应急故障处理能力的培养。

这个车间各工区将责任重点落实到工长、首席技工和a类、b类信号工身上，工长、首席技工负责设备维修的过程控制，a类、b类信号工确保完成好本职工作。

这个车间把确保现场作业安全作为安全管理的着力点，他们要求各工区认真落实早交班制度，针对设备状态，部署每天的生产任务。

他们要求每名职工加强作业自控，工长盯住关键人、关键设备，首席技工负责过程控制，车间干部对作业完成情况进行全面检查验收。这个车间要求车间干部必须参加“天窗”作业，并与设备包保人责任连带，实行自上而下的考核。

这个车间优化设备包保模式，推行每个职工所包保设备类型单一化措施，消除了在“天窗”内一些职工既要检修道岔又要整治轨道电路的弊端，杜绝了“天窗”外作业和漏检漏修等行为的发生。

同时，他们大力做好结合部设备的整治工作，指派专人负责对结合部问题进行梳理归纳，制定整治措施，逐一落实解决。

这个车间还与工务养路车间共同成立工电结合部设备整治小组，专门对管内道岔、轨道电路接头进行平推检查，逐站建立设备病害台账，对症下药，消灭了接合部道岔故障。

这个车间还切实在管好、用好微机监测系统上下工夫，他们要求车间微机监测分析员必须每天对管内设备监测一遍，工区值班人员必须每天对所属站设备监测一遍，巡视人员每天必须对外站设备监测一遍，车间微机分析员在每日交班时，必须通报管内设备运用状况。

这个车间要求管理人员必须以异常信息为令，保证每条不良信息都能得到及时处理。同时，他们要求在发生设备故障时，技术人员必须及时向车间“故障会诊小组”提供翔实的信息资料。

20，这个车间通过微机监测，共发现设备缺点、隐患228件，有效发挥了微机监测、预测、预防故障的作用。

这个车间还充分利用有限的“零故障”兑现奖，盘活奖罚激励机制。他们规定，哪个工区安全存在问题就免发这个工区当月的兑现奖，严重者将连续停发两个月兑现奖，并将这部分奖金奖重复奖励给表现突出的工区。

水泥设备故障心得体会

水泥设备是建筑行业中不可或缺的重要设备，但常常会遇到各种故障，给工作带来许多困扰。通过长时间的实践和总结，我深刻领悟到了水泥设备故障的原因和处理方法，总结出了一些重要的心得体会，希望能对今后的工作提供一些启示和帮助。

第二段：故障原因。

水泥设备故障的原因可以归纳为两大类：设备质量问题和操作不当。设备质量问题包括制造缺陷和老化，这类故障往往需要生产厂家进行维修或更换设备部件。而操作不当包括未经充分培训使用设备、忽视设备维护保养、超负荷工作等。这类故障往往可以通过提高员工的技术水平和严格执行设备维护保养计划来避免。

第三段：故障处理方法。

当水泥设备发生故障时，我们需要迅速准确地判断故障原因，并采取相应的处理方法。首先，我们要仔细排除故障，查找可能的故障原因，如电路短路、设备过热等。其次，根据故障原因制定合理有效的故障处理方案。对于无法自行处理的复杂故障，我们应及时联系设备供应商或专业维修公司寻求帮助。最后，在故障处理完毕后，我们应及时进行设备维修保养，以防止同样的故障再次发生。

通过对水泥设备故障的处理，我深感技术水平的重要性。只有不断地学习和提升技能才能更好地应对各种复杂的故障。同时，及时的维修保养也是非常关键的，只有经常检查设备的磨损、润滑等情况，并及时进行维修保养，才能有效地减少故障的发生。此外，团队合作对于解决故障也非常重要，不同岗位的员工之间要互相协作，共同努力解决问题。最后，要不断总结经验，制定完善的操作规程和维护计划，为今后的工作提供参考和指导。

第五段：结语。

水泥设备故障是工作中常遇到的问题，对于解决这些问题，我们需要保持积极的态度和耐心。通过学习和总结，以及与同事的合作，我们能够更好地应对各种故障，提高水泥设备的效率和稳定性。相信在今后的工作中，我们将能够更好地运用所学的知识和经验，避免设备故障带来的困扰，提高工作效率，为建筑行业的发展做出更大的贡献。

浅谈设备“零故障”管理

设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”因此“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳固的生产秩序而实验的一系列过程，虽然它的目标是零概念，但它不是目标效果而是过程，是通过一系列有效的过程，向零概念推进，经过赓续螺旋上升，直至可以使设备故障削减到接近于“零”的程度。

设备“零故障”的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是伟大的，时后果也很严峻，企业效益最大化既是设备“零故障”的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”是一个体系性的方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是怎样使它的停机本体系乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的题目，必须综合考虑。

1、坚持以防备为主的方针。它的引导思惟因此“防”为主，改变以往以修为主的传统思惟，以最大限度地削减事故和故障发生。

2、实施全员。要求参加生产过程的每一位工人都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员的基础。

3、突出为生产服务的观念。整个的每个过程(包括运行与检修)都按“统统规范和规范统统”实行，这样既保证了的正常实行，又知足了检修要求，显露了生产与设备的统一性和协调性。

5、目标集中。一是削减设备故障，二是降低维修费用。

6、规范统统。从“规范统统，统统规范”角度出发，直立一套较为完备的标准系统，并严酷实行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实施定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

7、采用pdca工作方法。各级部门应定期召开实绩分析会，逐级提供，用数据和图表来分析故障情况、检修实验情况及维修费用行使情况，并提出改进对策和实验措施。

8、维护员工的多能化。因为设备当代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相称雄厚的实际经验、肯定的基础理论水平和较强的能力。从改变精神面貌、进步工作技有的角度倡导赓续学习的精神。

随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的进步，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。

设备故障产生的理由许多，简单地可以分为两大类：天赋性故障和行使性故障。

1、天赋性故障：因为设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严酷来讲，设备的天赋性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常都是人为要素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

2、行使性故障：因为安装维修、运行操作及设备自然劣化等要素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

首先设备“零故障”是直立在全员系统下的方法，必须培育适应设备“零故障”的，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;正直工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;作育企业人才，关注工人前程;要求每位工人按标准规范工作等。

设备故障心得体会

现代社会，科技进步迅猛，各行各业都离不开各种设备的支持。然而，在使用设备的过程中难免会遭遇到各种故障。设备故障给我们的工作和生活带来了不便，但同时也让人们意识到了设备维护与修理的重要性。通过经历、总结和思考，我深刻体会到了积极对待设备故障的重要性、及时维护设备的必要性、提高自身修理能力的重要性、加强沟通与协作的重要性以及熟能生巧的道理。

首先，设备故障给我们的工作和生活带来了不便，但积极对待设备故障可以减轻压力。在工作中，设备故障往往导致生产受阻，影响工作进度。曾有一次，在进行重要报告的时候，投影仪突然出现故障，无法正常使用。当时，我感到非常焦虑和烦躁，但我想到如果我一直烦躁愤怒，那并不能解决问题，反而会影响报告的进行。于是我选择了冷静下来，尽量利用其他展示方式继续进行报告，并在之后的时间里积极与维修人员进行沟通，最终顺利解决了问题。这次经历让我深刻体会到，积极对待设备故障能够减轻心理压力，提高解决问题的能力。

其次，设备故障提醒了我们及时维护设备的重要性。在日常生活中，设备的耐久性和可靠性都需要一定的维护保养。曾有一次，我的电磁炉因长时间使用而发生故障，无法正常加热。我意识到这是因为平时没有及时清洁和保养所导致。从此以后，我养成了定期清洁和维护设备的习惯。设备的正常运行不仅能够提高工作效率，还能延长设备的使用寿命，减少设备故障的可能性。

第三，设备故障促使我们提高自身修理能力。面对一些常见的设备故障，我们如果能够熟练掌握简单的维修方法，不仅可以节省维修费用，还能够及时解决问题，减少工作和生活的不便。曾有一次，我的电脑突然蓝屏无法启动。我搜索了相关故障的解决方法，并成功将电脑修复。通过这次经验，我学会了简单的电脑维修技巧，不仅提高了自己的修理能力，还在以后的工作中帮助了同事。这次经历让我明白，提高自身修理能力是非常有必要的，能够为自己和他人节省时间和金钱成本。

第四，设备故障让人们意识到加强沟通与协作的重要性。在面对设备故障时，往往需要与维修人员进行沟通和配合才能解决问题。曾有一次，我负责组织一个会议，会议音响突然无法正常工作。在短时间内，我与音响师傅密切配合，共同查找问题并解决了音响故障。通过这次经历，我深刻认识到沟通和协作对于解决设备故障的重要性。只有通过良好的沟通和协作，我们才能更好地在故障处理中确保工作正常进行。

最后，熟能生巧。通过不断面对设备故障并解决问题，我们可以积累经验，提高处理故障时的效率和准确性。每一次设备故障都是一个机会，让我们增长见识，提高技能。曾有一次，办公室的打印机频繁出现故障。我迅速了解了打印机的维修知识，经过多次解决问题，我变得越来越熟练，也能够帮助其他同事解决类似问题。这次经历让我深刻理解到，只有在实践中不断积累才能真正掌握解决设备故障的技巧，熟能生巧是解决设备故障的关键。

在工作和生活中，我们无法避免设备故障的发生，但是我们可以通过正面的心态和积极的行动来应对。设备故障体现了维修和保养的重要性，鼓励我们提高自身修理能力，加强沟通与协作，同时也提醒我们只有通过不断练习和积累经验才能真正掌握技巧。通过这些心得体会，我们可以更好地应对和处理设备故障，提高工作和生活的效率和品质。

设备故障心得体会

第一段：引言（约200字）。

设备故障是我们在工作中经常遇到的问题之一。无论是电脑、手机还是其他机械设备，它们都有可能出现故障。然而，从每一次故障中我们都能学到很多宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我个人在设备故障中的体会和心得。

第二段：设备故障的原因（约300字）。

设备故障可能有多个原因，其中最常见的是人为因素。比如，长时间过度使用设备会导致过热、损坏内部部件，或者误操作可能使设备受损。此外，设备本身的质量问题也可能是故障的原因之一。而随着科技的进步，设备的复杂性增加了故障率，因此正常的磨损和老化也会导致设备失效。

第三段：设备故障带来的困扰（约300字）。

设备故障给我们的工作和生活带来不便，甚至会给我们带来巨大的经济损失。比如，在工作中，如果电脑突然崩溃，我们将无法继续进行必要的工作，可能会错过重要的截止日期。而在生活中，如果手机出现故障，我们将无法联系他人，错过重要的事情。故障还可能威胁到我们的安全，比如车辆技术故障可能导致交通事故。

第四段：设备故障的解决方法（约300字）。

当设备发生故障时，我们首先要保持冷静。我们可以尝试重启设备或检查电源连接，因为有时候故障可能只是暂时的问题。如果简单的解决方法不起作用，我们可以参考设备说明书或寻求专业人士的帮助。在工作中，我们可以及时向相关部门报告故障，以便他们能尽快修复设备。此外，我们还可以通过定期保养和维护设备，以预防故障的发生。

第五段：设备故障的启示（约300字）。

设备故障虽然给我们带来很多麻烦，但也给我们带来了一些重要的启示。首先，我们应该意识到设备故障是正常现象，不必过于沮丧或焦虑。其次，我们可以通过设备故障来检验自己的应变能力和问题解决能力，锻炼自己的心理素质。同时，设备故障也提醒我们要学会保护设备，合理使用，避免频繁故障的发生。

总结（约200字）。

设备故障是我们无法避免的事情，但我们可以从中学到很多有价值的经验和教训。重要的是要保持冷静，采取适当的解决方法。随着我们的经验不断积累，我们可以提高我们应对设备故障的能力，并更好地预防故障的发生。最终，我们不仅可以更好地应对设备故障，还能够提高我们的工作效率和生活质量。

设备故障报告范文

摘要本文从变电所设备、仪用互感器、电容器、断路器拒绝合闸方面具体阐述电力设备运行中的各种故障和处理方式，以保证供电的可靠性和电力系统正常运行。

关键词供电工程;变电设备;故障处理方法。

电力系统是否能够安全可靠的运行，直接关系到人民的生命安全和国家的经济发展。

变电所设备故障原因复杂，除了设备老化、质量不过关等原因之外，还有诸多不可控因素，如雷击等恶劣天气的影响，当然人为因素也是造成故障的主要原因，如工作人员不够认真负责，粗心大意。

因此要消除种种不安全因素和存在的隐患，以保证电力系统正常运行。

设备故障分析报告

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我分公司（祁东分公司）三台锅炉于今年停炉后在5月份由安徽省特种设备检测院宿州分院再度进行锅炉内检。

经检测查明：3#、4#锅炉因使用年久，主要安全受压部件的部分水冷壁管呈溃疡状腐蚀穿透而导致泄漏，必须重新更换；炉膛内燃烧室下塌部分需拆除重新砌筑；炉排及其搁架钢梁部件出现崩塌与断裂现象，急需更换与维修；送引风机系统的'调整机构风道及电控系统受损，有待整修。为此检测部门要求本分公司，尽快联系服务质量可靠的锅炉维修单位及时进行维修。

经向检测部门咨询了解，近二年为本公司实施锅炉维修的单位宿州市森堡环保设备有限公司，是专业从事锅炉安装及维修的服务机构。该公司有着良好信誉、服务质量可靠、能主动委派维修人员与我司炉人员跟班作业，发现问题给予及时处理。与同行其他服务单位相比，该公司的信誉及服务质量均值得信任。去年冬季，该公司为我们更换安装了一台新锅炉，该锅炉投入运行后，发现其采暖效果为历年来之最佳，而且锅炉运行至今未产生过任何大的故障。

酌情考虑决定。以便在今年冬季来临之前，锅炉得以及时修复，投入正常运行，保障职工届时能正常采暖。

妥否，请批示！

xx分公司。

20xx年x月x日。

设备故障报告范文

数控设备维修管理属于工业、企业管理中的重要组成部分，在市场竞争日益激烈的现今，面对这巨大的挑战。单纯依靠人力进行数控设备维修管理显然是无法满足时代的需求，需要充分利用计算机信息技术实现设备的维护与管理，才能够提高工作效率与产品质量的同时降低生产成本，从根本上提升企业的核心竞争力。

一、数控设备维修管理的目前状况。

(一)各个部门保有自身设备技术档案与台账管理，导致技术档案与台账管理较为分散，不利于企业直接调取分析。

(二)在数控设备管理中，诸如基础信息、故障、维修记录、备件使用情况等信息都需要保存在办公软件word文档或者excel表格中，但是内容在记录的时候格式极为不规范，信息填写零散，给查询工作的开展带来了极大的难度。

(三)部分企业由于场地规模较大，各个部门之间的距离较长，相互之间的联系较为松散，下级部门与管理部门、决策层与执行层之间的交流极少，大多是通过报表、文件等形式沟通，导致上层决策无法及时下达，下层情况无法及时呈递，对企业管理质量带来了较大的影响，也无法实现重要信息的实时交互。

(四)数控设备管理前期，工作涉及的范围较小，相关人员没有充分了解设备投资后能够为企业带来丰硕的经济回报，以致在数控设备维修管理方面的投入较少，制约了管理工作的开展。在备品、配件方面管理工作量极大，如果单纯依靠人工管理存在极大的难度。

(五)在日常管理中，如果设备在使用过程中出现了故障，工作人员往往无法及时的进行处理，排除故障，而且在维修费用统计、信息反馈、记录方面较不规范。

二、数控设备维修管理及其故障诊断系统的设计。

(一)系统设计目标。

数控设备维修管理及其故障诊断系统是基于b/s结构的网络数据库系统，依靠该系统能够将数控设备维修管理中的相关数据资料在网络中实现共享，便于各级管理人员随时调阅分析，辅助管理人员做出相应的决策。该系统中包含有设备技术档案与资料管理模块，能够全面的管理所有信息数据资料，便于管理人员随时查阅与检索，显著的提升了工作效率，提高了管理有效性。系统中的数控设备维修管理模块、设备管理模块与备件管理模块的主要功能下面进行分类阐述：

1、数控设备维修管理模块。

该模块的主要功能是综合管理设备运转过程中的维修信息、故障信息与保养情况。可以通过模糊查询的方式，检索到所需要的故障信息。当检索到相应的故障信息后，会出现相应的维修措施，维修措施是维修信息中储存的数据。该模块还可以对设备的使用情况进行全面的统计，记录有设备的维修指标，具体包括了故障发生率、故障频率、平均故障间隔时间、平均维修时间。根据不同设备故障发生的频率，可以有针对性的进行维护与保养，提高设备的使用寿命。

2、数控设备管理模块。

该模块的主要功能是全面管理设备的基础信息以及技术状态，目的是便于管理人员掌握设备的具体情况以及生产加工能力。设备基础信息包括了设备的一些基本情况，诸如性能、运转要求、使用寿命等。技术状态是设备当前的运转情况。每隔一段时间可以对设备的使用与维修情况进行统计，通过与其他设备进行对比，掌握设备的故障频率，辅助管理人员做出有针对性的决策。

3、备件管理模块。

该模块是整个系统中主要的'管理模块，主要功能是根据设备的故障频率、故障部分以及维修计划储备相应的备件，另外，还需要做好库存成本的制约。如果设备出现故障，却缺乏相应的备件供于维修，那么设备就无法正常运转，影响企业的生产流水线，如果备件存储过多，那么库存成本就会相应增加，影响企业的实际经济效益。备件发出与购入需要进行全面的统计，综合考虑未来某段时间内设备的维修情况，及时购入库存不足的备件，构建完善的备件管理体系。

(二)系统设计。

1、设备档案管理。

该模块的功能是将相关档案与资料进行整合与统计，能够及时录入、删除与修改。

2、设备维修管理。

设备维修管理的功能包括维修记录与故障记录。依靠设备维修管理，能够及时的得到故障反馈、设备巡检情况等信息，加强设备维修管理工作的有效性。而且设备维修管理为管理人员做出维修决策提供了充足的依据，管理人员也可以根据设备为维修历史了解设备容易发生故障的环节，提高维修工作质量。

3、设备信息管理。

设备信息管理的主要功能是记录设备购入时的安装与调试情况，并将之存储在设备信息库中。

4、备件管理。

在设备运转期间，备件管理需要建立备件台账，全面记录相关备件的库存、支出、购入等情况。

5、系统管理。

系统管理的主要功能是管理用户以及用户的相应权限，同时还需要及时的导入相关数据信息，不断完善系统存储数据。

结束语。

数控设备维修管理及其故障诊断系统的研究对于全面掌握设备运转情况、故障频率、故障发生规律以及提供有针对性的维修有着重要作用。依靠该系统，管理人员能够利用充足的数据作为依托，及时有效的作出各项维修决策。本文从设备维修管理的目前状况切入，分析了系统具体设计，以供相关人员参考与借鉴。

参考文献：

[1]朱华炳，吴炜，崔洪坤，等.基于web的数控设备故障诊断系统的研究[j].制造技术与机床，2009，02(02).

[2]赵中敏.数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统[j].林业机械与木工设备，2013，04(10).

[3]谭宏宇.基于网络的数控设备远程故障诊断专家系统的研究[d].沈阳工业大学，2010.

[4]赵中敏，王茂凡.大型数控设备故障预测与健康管理视情维修系统[j].机床电器，2011，12(12).