写心得体会的过程就是一个反思、总结和成长的过程，通过深入思考，我们能够更好地认识自己，并且不断提升自己。这些心得体会的范文都是经过作者精心打磨和锤炼的，可以为我们的写作提供一些参考和指导。
数控技术访谈心得体会
随着制造业的不断发展，数控技术在现代工业制造中越来越重要。数控技术应用广泛，例如航空、汽车制造、医疗设备、精密零件加工等领域。它可以帮助提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量。因此，学习数控技术对于制造企业和职业技术教育具有重要意义。
第二段：访谈过程。
我在采访了一位数控技术专家后对于数控技术有了更深入的了解。该专家主攻数控加工中心和数控车床技术，他所在的企业长期致力于数控设备研发和制造，并已在该领域处于领先地位。在访谈中，专家分享了许多有关数控技术应用和发展趋势的经验和见解，让我受益匪浅。
第三段：了解数控技术应用。
在访谈中，专家介绍了数控技术的应用和优势。他解释了数控系统如何自动化操作和精确控制刀具的移动，从而使加工过程更加高效、可靠和精确。我们还讨论了数控技术在生产过程中的作用，比如数控加工可以减少人工干预和精度误差，提高加工质量、效率和灵活性。
第四段：了解数控技术发展趋势。
专家还谈到了数控技术的发展趋势。他指出，随着数控技术的不断进步，其应用领域将得到进一步扩展，并且越来越多的高精度、大规模和复杂的零部件将采用数控加工方案。与此同时，互联网、人工智能和物联网等新技术的应用也将推动数控技术的发展。
第五段：总结。
在访谈中，我对数控技术有了更深入、更全面的了解。数控技术已成为现代制造业的重要组成部分，而采用数控加工方案能够提高生产效率和质量。未来，随着新技术的不断出现和应用，数控技术的发展空间将会越来越大。我将努力学习数控技术知识，以适应不断变化的市场需求。
数控技术综合心得体会
数控技术是一种先进的制造技术，它将计算机技术与机械加工技术相结合，使加工过程更加自动化、精确化。近年来，随着数控技术的飞速发展，各个行业都在逐步采用这一技术，取得了显著的效果。在我的学习和实践中，我对数控技术有了更深入的了解，下面将分享一下我的心得体会。
第二段：学习数控技术的感受和经验。
在学习数控技术的过程中，我深刻体会到了它的复杂性和技术性。数控编程需要清晰的思维和逻辑推理能力，以及对机械加工工艺的深入理解。只有通过系统的学习和实践，才能掌握这门技术。在学习数控技术的过程中，我通过参观实训基地和实践操作，逐渐摸清了工作流程和操作规范，提高了自己的实际操作能力。同时，我也发现了一些学习方法和技巧，比如多用笔记和练习记录，不断总结和分析自己的错误，寻找解决问题的思路。
数控技术具有广泛的应用领域和诸多的优势。在汽车制造、航天航空、高铁制造等领域，数控技术已经得到了广泛的应用。数控技术不仅可以大幅提高产品质量和生产效率，还可以降低生产成本和人力资源浪费。通过数控技术，机械加工过程可以实现全自动化，减少了人工干预，大大提高了产品的精度和稳定性。此外，数控技术还具有灵活性和可靠性，能够适应不同工作需求和生产环境。因此，掌握数控技术将对个人的职业发展和就业前景产生积极的影响。
学习数控技术不仅仅是掌握一项技能，更是对自己的素质和能力的要求。在学习和实践中，我意识到自己在逻辑思维、耐心和细致等方面还存在不足之处。为了能够更好地掌握数控技术，我不断纠正自己的思维方式，提高自己的思辨能力。同时，我还深深体会到了实践的重要性，只有亲身操作，才能更好地理解和掌握数控技术。因此，我将会继续努力学习和实践，争取在数控技术上取得更大的突破。
第五段：展望数控技术的未来发展。
数控技术在中国仍处于起步阶段，应用领域还有很大的发展空间。我相信，在未来的日子里，随着科技的进步和经济的发展，数控技术将快速普及和应用。同时，随着人工智能、云计算等新技术的蓬勃发展，数控技术也将进一步提升和完善。这也给我带来了无限的期望和动力，我将坚定不移地走在数控技术的道路上，不断学习和实践，为推动数控技术的发展贡献自己的力量。
总结：数控技术是一门综合性强、应用范围广的技术，它涉及到计算机、机械、工艺等多个领域的知识。在我学习和实践的过程中，我不仅认识到了它的复杂性和技术性，更培养了我理性思维和操作能力。通过掌握数控技术，不仅可以提高自己的职业发展和就业竞争力，还能为行业的发展做出贡献。我相信，在不久的将来，数控技术将取得更加卓越的成就，为社会的进步和发展作出重要贡献。
计算机数控技术心得体会
计算机数控技术是一门集机械、电气、自动控制、计算机技术和高精度测量技术于一体的多学科交叉应用技术。数控技术得到了广泛的应用，包括航空航天、汽车、医疗设备、机床、模具、电子和仪器等领域。作为一名学习、从事计算机数控技术的学生，我深切感受到这门学科的广泛应用性和重要性。
计算机数控技术在制造业中发挥着很重要的作用。通过计算机的实时控制，可以实现加工过程中高精度、高速度、高效率的加工生产，还可达到降低成本的目的。同时，计算机数控技术不仅可以减少对人力的依赖和提高产品的生产率。
数控技术的发展和应用，也带来了一些挑战，尤其是在软件方面，需要快速地估计复杂的几何特征，同时也需要快速地响应控制器的指令。为此，需要更加智能化的算法，并且需要集中运算能力，大量的智能控制器、大容量的内核数据存储器等硬件条件，才能更好地应对制造业市场的需求。
第四段：全面培养数控技术人才的必要性。
随着数字化企业、网络化制造的快速发展，医疗、航空航天、汽车、模具、电子、通信等诸多制造业都面临着数字化转型和自动化制造的挑战，发展实现智能化的制造和服务，需要大量高水平的数控技术人才参与到其领域的研发中。我们的高等教育要紧紧围绕研究生培养的典范建设，全面提升研究生培养水平，发扬创新精神，用智慧和汗水，为推进国家制造业向中高端迈进尽一份力。
第五段：结语。
经过学习计算机数控技术，我意识到这项技术的核心在于人的思维和创造力。在学习计算机数控技术的过程中，不仅是我的技术水平得到了快速提升，而且也成长了我的思想境界和素质。在今后的学习和工作中，我将继续不断学习，更加深入地理解数控技术的精髓，并将其应用在实践中，一步步实现技术上的创新和自我的提升。
数控技术访谈心得体会
在现代工业化生产中，数控技术扮演着至关重要的角色。为了更好地了解数控技术的发展和应用现状，笔者在一家机械厂的工作人员的陪同下，进行了一次关于数控技术的访谈，本文将对此次访谈的心得和体会进行总结。
首先，我们得知数控技术诞生于20世纪50年代，经历了几十年的发展，现在已经成为机械加工领域中的重要技术之一。在数控技术诞生的早期，技术水平并不成熟，但是随着计算机技术的快速发展和电子电器技术的进步，数控技术也得以迅速普及。现在，数控技术在各类机械加工中的应用越来越广泛，从最初的切割加工，到现在的铣削、车削、数控刀具等，都已经成熟应用，同时也催生出了一批行业领袖企业。
第三段：数控技术的应用现状。
在我们的访谈中，我们得知此厂面积不大，但是管理非常严格，生产过程也非常规范。同时，他们的机械加工车间里面，都是各类数控机床，可以实现车刀、钻孔、铣削等多种运动轨迹的复杂加工。此次工厂接到的订单比较多，但是却没有出现任何延误情况，生产效率和成功率都得到了极大地提高。在数控技术的应用中，不仅可以提高加工效率和准确度，还可以节约人力资源和材料。
第四段：技术应用中存在的问题。
我们在参观的过程中，也发现了一些现存问题。首先，管理人员的技术能力和管理能力有待提高。这也是目前大部分企业存在的问题。其次，数控机械的维护保养是一项重要的工作。许多企业在使用数控设备时，只会使用简单操控规范，忽略了维护保养这个重要的环节，从而产生一些不必要的损失。因此，提高管理人员和工作人员管理能力和技术素质，以及提高维护保养意识，就显得尤为重要。
第五段：结语。
通过此次访谈，让我更加了解了数控技术在工业生产中的发展现状和其应用前景。同时，我也意识到了技术进步不仅仅肇因于工业技术，适度的管理规范对于提高工业生产效果也不容忽视。总之，数控技术与管理规范的结合，将成为未来工业化生产的发展方向，对于二者的应用和发展，我们有必要加强研究和推广。
数控技术综合心得体会
数控技术是现代制造业中的关键技术之一，它的发展极大地提高了生产效率和产品质量。在我的学习和实践中，我对数控技术有了更深入的了解。通过将理论知识转化为实际操作，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性，并且取得了一些心得体会。
第二段：了解数控技术的重要性。
在现代制造业中，数控技术的应用已经成为了提高生产效率和产品质量的重要手段。通过数控机床，我们可以实现工艺过程的自动化和高精度加工。相较于传统机床，数控机床能够更精确地控制切削参数，减少了人为的误差，从而提高了产品的精度和稳定性。此外，数控技术还可以实现生产过程的标准化和信息化，更好地满足了市场需求。
第三段：掌握数控编程技巧。
在学习数控技术的过程中，我深刻认识到掌握数控编程技巧的重要性。数控编程是利用计算机软件将设计图纸转化为数控程序的过程，关乎着加工过程的准确性和高效性。学习数控编程时，我不仅掌握了ISO和G代码的基本知识，还深入了解了加工工艺的要求和数控机床的性能。通过不断练习编程和加工实践，我逐渐掌握了编程技巧，并且能够根据实际情况和要求进行调整和优化。
第四段：注重加工过程的质量控制。
在数控加工过程中，质量控制是至关重要的。只有保证加工过程的质量，才能够获得高质量的产品。在我的实践中，我注重加工过程中各个环节的质量控制，比如刀具的选择和使用、机床的调试和维护、加工过程中的实时监控等。通过严格的质量控制，我成功地完成了许多高精度的加工任务，得到了工厂和客户的肯定。
第五段：总结与展望。
通过学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解，并且取得了一些心得体会。掌握数控编程技巧和注重加工过程的质量控制是提高数控加工效率和质量的关键。然而，数控技术的发展永远不会停止，我相信只有不断学习和实践，才能不断提高自己的技术水平和创新能力，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
通过以上的五段式文章，我们可以对数控技术的重要性、数控编程技巧、加工过程的质量控制等进行全面的阐述。同时，通过总结与展望，我们也能够反思自身在数控技术学习和实践中的不足之处，并且明确今后的学习目标和方向。数控技术的综合心得体会不仅能够提高自身的技术水平，还能够帮助我们更好地适应现代制造业的发展。
数控技术心得体会
数控技术是一种通过计算机编程来操作机床加工零件的高精度加工技术。随着技术的不断发展，数控技术已经广泛应用于制造业的各个领域，成为了当今世界制造业中不可或缺的一项技术。
刚开始学习数控技术时，我感受到了一些困难和挑战。首先是编程的难度，数控加工要求精度高，程序不能有误。其次是机床操作的复杂性，需要在计算机编程的基础上进行复杂的机床调试和操作。虽然学习过程中遇到了很多困难，但是我始终相信，通过努力和不断的实践，我一定能够掌握这项技能。
学习数控技术需要掌握机床、计算机和编程三个方面的知识。在掌握这些基础知识的基础上，需要进行持续不断的实践。在初学阶段，我经常花费大量的时间在理论知识的学习上，但是我逐渐发现，只有通过实践，才能真正掌握这项技能。因此，在学习过程中，我不断地进行实践，并记录下每一次实践的结果以及出现的问题和解决办法。
第四段：数控技术的应用和发展。
数控技术的应用范围非常广泛，不仅可以应用于机床加工和零部件制造，还可以应用于电子器件、医疗设备、航空航天等多个领域。近年来，以“工业4.0”为代表的新工业革命正在推动着数控技术的发展和应用。未来，数控技术将越来越广泛地应用于各个领域，成为推动制造业发展的重要支柱。
第五段：结语。
从学习到掌握数控技术的过程中，我深刻感受到了自己的成长和进步。数控技术是一项需要不断实践和探索的技能，只有通过付出努力，才能真正掌握和应用于实际生产中。希望更多人能够关注并掌握这一领域的技术，为推动制造业的发展做出自己的贡献。
数控技术访谈心得体会
数控技术在现代工业中占据着极为重要的地位。为了更好地了解数控技术的应用和发展现状，笔者参加了一个数控技术访谈。本文将就这次访谈的收获和心得进行总结。
第二段：了解数控技术的应用。
访谈中，我们得知数控技术在各个领域广泛应用，例如机械加工、航空航天、汽车制造、电子、医疗等。同时，得益于数控技术的高效精准化，一些传统产业在数控技术的帮助下完成了转型升级。例如传统钢铁制造业，在数控技术的支持下，实现了个性化生产和产能提升。
第三段：探究数控技术的发展趋势。
随着人工智能、物联网、云计算等新技术的不断发展，数控技术也正在不断进步。例如，5G技术的应用将大大提高数控机床的传输速度和精度。此外，3D打印技术的广泛应用也正在深刻改变数控技术应用场景和注重的技术重点。
第四段：探讨数控技术的未来挑战。
在访谈中，我们还了解到数控技术应用场景的变化也为设备制造商提出了新的挑战。例如，对数控机床既要求准确度高、速度快，又要求设备稳定性和易维护性。同时，高端数控技术还对软件、机器人、自动化和人工智能等技术提出了更高的要求，这都是技术团队需要不断攻克的难题。
第五段：总结和展望。
总体来看，数控技术的应用领域日益扩大，应用场景不断完善，技术不断进步。探讨未来的挑战也是鞭策数控行业向更高境界进发的基础。在这个过程中，技术研发人员需要不断创新，发掘数控技术的潜力，为工业的智能化、高效化发展不断贡献力量。
数控技术综合心得体会
数控技术是一项重要的现代制造技术，它在工业生产中扮演着举足轻重的角色。作为一名数控技术专业的学生，经过长时间的学习与实践，我深刻体会到了数控技术的重要性与优势。在这篇文章中，我将结合自己的学习经验，总结出了一些关于数控技术的综合心得体会。
首先，数控技术的精确度令人印象深刻。在传统的机械加工过程中，操作工人需要耗费大量的时间和精力来完成复杂的任务，而且往往会因为人为因素产生误差。而数控技术的引入，使得产品的加工精度得到极大的提高。在我实际操作中，我发现只需在程序中正确输入所需加工尺寸，数控机床就能精确无误地进行加工，大大降低了出错的可能性。
其次，数控技术的高效性给我留下了深刻的印象。在以前的机械加工中，需要经过多道工序来完成一个产品的加工，每一道工序都需要调整工作台的位置，浪费了大量的人力和时间。而数控技术通过数字化的设计与控制，实现了各个工序的自动化加工。在进行多道工序加工时，只需一次性编写好程序，机床就能够按照事先设置好的路径自动执行，大大提高了生产效率。
此外，数控技术的灵活性与可靠性使我深受启发。在数控加工中，只需通过程序的修改就能够实现不同产品的加工，无需更换底模或重新调整工作台的位置。这种灵活性使得生产过程更加快捷和便利。同时，数控机床的自动化控制系统非常可靠，能够自动检测并纠正一些误差，使生产过程更加稳定和精确。这种可靠性帮助我提高工作效率，节约了时间和成本。
最后，数控技术的发展潜力令我信心满满。随着科学技术的进步，数控技术也在不断发展与创新。新型的数控机床采用了更加先进的控制系统和加工方式，能够适应更多种类和更高要求的加工任务，为我们提供更大的发展空间。我相信，在不久的将来，数控技术将成为工业生产的主流技术，其前景将是无限广阔的。
综上所述，通过学习与实践，我深刻认识到数控技术的重要性与优势。它的精确度、高效性、灵活性和可靠性给我留下了深刻的印象，使我对数控技术充满了信心与热情。我相信，只要不断学习和创新，将来我一定能成为一名出色的数控技术专业人员，为我国制造业的发展做出自己的贡献。
数控技术心得体会
数控技术是当代制造业中的重要组成部分，随着科技的不断进步和人们需求的不断增加，在制造业中机器自动化和智能化成为了制造业发展趋势。而数控技术作为机器自动化和智能化的重要手段，正逐渐得到人们的重视。在学习数控技术的过程中，我深深地感受到了这门技术的魅力和实用性。
第二段：学习过程。
在我的学习中，我首先学习了数控技术的基本概念和数控机床的组成结构。深入了解数控机床的各种构成成分，例如：数控系统、执行机构等，并对数控系统中的工作原理有了更加透彻的理解。在之后的学习中，我针对不同的数控机床进行了深入的学习和研究。例如，对数控车床的使用和操作进行了详细了解，掌握了数控车床的少量编程方法、G代码和M代码等相关知识点，学会了数控车床的操作流程。通过这些学习，我对数控技术的应用有了更加全面深入的认识。
第三段：实践经验。
在数控技术的学习中，实践经验是非常重要的。在学校里，我们进行了大量的实操，掌握了数控机床的原理和工作过程。通过实操，我深刻地感受到了数控机床的高效工作能力和精度，同时也发现一些问题，例如操作不规范或程序错误，都会导致工件精度不达标准。因此在实践中我也提高了自己的学习、观察、总结的能力，从中汲取了经验。
现代制造业的快速发展，使得数控技术得到了广泛应用，基本上所有制造领域都需要使用数控技术。在车床、铣床、加工中心、激光切割、3D打印等一系列制造行业的应用，都需要用到数控技术。数控技术能够带来高效、高精度、高稳定性的加工，能够大大提高制造效率，减少人工误差，为了适应科技发展和市场变化，以及提高我国的制造业水平，深入推进数控技术应用正是当务之急。
第五段：总结和展望。
总的来说，学习数控技术的过程是一次很好的学习经历，我从中获得了极大的收获。数控技术可以提高制造效率，降低制造成本，有效地减少人工误差。在我看来，数控技术是一个不断推进的技术，我们需要不断的进步、学习新的知识，才能够不断适应市场、适应社会的需要。我相信，通过我们的共同努力和不懈探索，数控技术一定会在中国不断地发展壮大，实现我们更加美好的未来。
计算机数控技术心得体会
近年来，随着工业自动化发展以及技术水平提升，国内企业对数控技术的需求日益增长，而计算机数控技术便是其中之一。在自己的学习实践中，我深刻体会到计算机数控技术的重要性。本文将从技术特点、工作流程、应用场景、优缺点，以及未来前景等五个方面，谈谈我的心得体会。
一、技术特点。
计算机数控技术是一种利用计算机控制机械工具运动和进行加工制造的现代化控制技术。相较于传统机械加工技术，计算机数控技术具有编程灵活、高效、精度高等诸多特点。其核心在于利用计算机技术对CNC系统进行统一的控制，并且通过程序的编制、设计、存储、运行，实现工件的加工加工过程中自动控制，全程保证工件精度要求和工效。
二、工作流程。
计算机数控技术的工作流程主要分为：CAD设计、CAM编程、CNC机床加工。CAD设计是将待加工的零件或产品进行3D数字化建模，CAM编程将这些模型由实体转化为由机床运动控制指令组成的程序，并对加工轨迹、刀具及加工参数等进行编制、优化。最后是利用CNC数控机床进行自动化加工。其整个工作流程采用了“数字化—自动化—智能化”的技术路线，可以充分提高工作效率和加工精度。
三、应用场景。
计算机数控技术广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线、航空航天等行业。其精度和效率优势，使得其在生产制造中占据着重要的地位。在公司实际应用中，我所负责的部门主要应用于汽车汽配零件的生产制造，其加工质量和效率均得到了大大提高。
四、优缺点。
计算机数控技术的优点在于操作简单、精度高、效率高、生产准确性高等诸多方面，而其缺点则在于成本高，对机器人等智能装备的需求较高，同时涉及较高技能储备的要求较大。但是我们应该认识到，随着技术的发展和改进，这些问题将逐渐得到解决。
五、未来前景。
计算机数控技术在未来发展中，将越来越成为制造业和自动化生产中的重要组成部分，尤其在智能制造和工业4.0的大背景下，其前景十分广阔。同时，在人工智能和大数据技术的发展下，我们可以借鉴相关技术来进一步提高数控机床的智能化水平，使其更加适应未来工业的发展和需求。
总之，计算机数控技术因其多重好处和极高的适用性，它已成为制造业竞争力的重要标志。同时，作为技术人员，我们也应该致力于学习、应用和推广计算机数控技术，进一步加强自身技能水平和市场竞争力，为促进企业的多维发展贡献力量。
实训心得
电工电子实习是我进入大学二年级后的第一个实习，当然，在大一的时候，我进展过金工实习的训练，虽然对于实习我有一定的认知和理解，也有一定的经历，但是，在进展电工电子实习的时候，还是难免会犯一些错误，不过，好在我不是一个人在战斗，在我们班所有同学的互相帮助和互相鼓励下，我们抑制了许多困难，也解决了不少问题。从这前后加起来相当于9天的电工电子实习中，我所学到和收获的，不仅仅是收音机的工作原理和架构组成，还有如何分析处理解决问题的方法和才能，当然，我所在的班级也在这次的实习过程中也变得更加团结和友爱了。
对于这次实习，我获得的心得体会大致总结如下：
1.我对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的理解，虽然曾经也自己拆装过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲都是不能相比的。
2.对焊接程序也有了更明晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。
3.对问题的分析处理才能有了很大的进步，由于一开场的盲目行动，我犯了很多低级的错误，比方一开场居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等，随着实习的进展，我深化体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进展过这种理论活动的人所体会不到的。
4.对电子产品的调试纠错有了更多的经历。我的收音机制作真的可谓命途多舛，从第一次接通电源它一点反响都没有，到最后可以收听多个频道的播送，我进展了多天的调试和纠错，在仔细检查每一个焊点，分析电路板的接线后，最终才完美解决了问题。
5.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。也使班上同学之间的友谊更加深化，班级更加团结了!
数控技术实习生个人心得体会
这是第一次走进银行的内部，心情和走进支行有点不一样，看着总行光溜的地板，白晃晃地墙面，有种电视上监狱里的感觉，静静的楼道隐约有脚步声，感觉有点憋闷。想到自己将来进银行工作，也就是这样了，准时上班，但不可能准时下班，极其认真不能敷衍了事，错了一分钱、找帐找死你的情景，自己边走边揣测认真工作的感觉，至少我现在还可以自由的溜达。幸好，进了办公室，豁然开朗，北京墙一眼能望穿好几个屋子，痛快。邓主任喜欢看《金融实践》老师的书和文章。面对邓主任，从角色来看：一方是工作多年，阅历丰富，身居高位的资深银行家，一方是北京毕业，初出茅庐，受过教育但没有实践的学生。前辈尚且如此好学，小辈的当然更要加倍努力。在这个时代，所有行业都存在严重的浮躁情绪。金融本身的美已经被忽略了。像邓主任这样把金融作为一项终身的事业，身居高位，扔不倦地挖掘业务精髓，不仅没有架子，没有把金融作为扬名立腕的台阶，仍然持之以恒的心态，从重复性的工作中，反复把脉工作经验并求得升华，严肃而谦虚地向老师求书求文章，这样的作风令我敬仰。我也为能见到这样的领导而感到荣幸。
数控技术实习生个人心得体会例文
大家都知道现如今数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，但是你知道数控技术的。
我们在学校校工厂进行了为期90天的金工实习期，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天每个人都要进修一项新的技术。一天8个小时的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一律伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成为了90天的金工实习。"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是技工学校学生进修机械打造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可让我们获得了机械打造的基础知识,了解了机械打造的一般操作,提高了自己的操作技术和下手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培养了工程本质。这是一次我们进修，熟练技术的好时机!经过过程此次虽短而充分的实习我懂得了许多。数控车床我们的实习的目标。就是路程经过过程编程来节制车床进行加工。
路程经过过程数控车床的操作及编程，我深深的感触感染到了数码化节制的方便、准确、快捷，只要输入不错的程序，车床就会执行响应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行没完。编程对我来讲其实不是非常的难，不一会我就拿出了一个行患上通的方案。后来又进修了数控电火花加工，也是需要编程的。不外那是台式机自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是如许的方便，虽然没有实际的操作的时机，可是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们齰舌不已了。那一些触感甚佳的徽章，让我们在科学技术的伟鼎力大举量眼前深深折服!钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的首要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉子的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检验测定。起首要么错的握锉子，锉削平面时连结锉子的平动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉子推进时，前手压力逐渐减小背工压力大则后小，锉子推到中间位置时，两手压力不异，继续推进锉子时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉子返回时不施增大压力力。如许我们锉削也就比力简单了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很规范，但却是我们汗水的形成晶体，是我们两天来奋斗的成果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个前晌却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉子在工件上来来回民的锉，锉到中午时，我得手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见实习老师在一旁指导，并且亲自树模，他也是满头的汗水，哮喘呼呼的，瞥见这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同窗说，这是个不轻松的活儿!要让那一些没有形状的沙子和泥巴酿成我们想要的东西是要我们好好的动一动头脑的，它需要的不仅是我们的身体的力量，还要我们的耐心，不能有半点马虎!铸造成型，可谓完全是对钟头侯玩泥沙的回味。
不外此次除开那份激动的心外，更需要的要总算细心加耐心了。看起来就恁地简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让各人叹为不雅止的模子来，不路程经过过程反重复复的修整是不成能患上到的。有时候辰妙笔能生花但有时候辰也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一前晌尽管我们都给累患上腰酸背疼，可是瞥见我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在我们的精心加工下竟可以酿成云云漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。起初老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成部分，车床首要由变速箱、主光轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持杆构成。车床是路程经过过程各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主光轴两个小轮和两个大轮。教员先开端树模了一收操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择不错的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外貌压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种起根没有使用过车床的人来讲，真是个考验。不断的转动横向和纵向的节制手柄，不寒而栗的加工，弄了整整一个下战书，自以为差不多的时辰，准备在加以最后一刀，却急于求成，把轴的直径车小了!我痛心不已，本来算乐成的产品就如许被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当扒车好的零件交给教员时那种乐成的喜悦使我健忘了站患上发疼患上小腿.这种乐成的喜悦只有路程经过过程切身参加实习才能感触感染患上到.身为大学生的我们经历了十几年的理论进修，不止一次的被奉告理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时候机来证验这句话的实际差距到底有几多。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们感触感染到了车间中的气氛。同窗们眼中勤学的眼光，与指导老师认真、耐心的操作，构成为了车间中等见的风光。久在讲堂中的我们感触感染到了下手能力重要性，只凭着脑子的思考、琢磨不透完成实际的事情的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，熟练机械的操作和经验的不断积累，才能把知识矫捷、有用的运用到实际事情中。因此，处于学校和社会过渡阶段的技工学校就负担了培养学生实践能力的使命。金工实习就是培养学生实践能力的有用场径。基于此，同窗们必需给予这门课以足够的正视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的下手能力。这里是另一种进修讲堂。路程经过过程我们下手，对掌握的理论知识进行增补与质疑。这与传统的讲堂教育恰恰相反。这两种进修方法相辅相成，互相增补，能填补此中的空缺，填补此中一种的一些盲点。路程经过过程金工实习，整体感觉实际生产方式照旧相对于掉队，书本中先容的先进装备我们照旧无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为首要特征，科学技术含量较低，但照旧有一些基本知识可以兴许在实践中患上到了应用。我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割和数控刨床等较先进的机器。天天，各人都要进修一项新的技术并在几钟头的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的规范，之前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且偏差的要求也较高，所以还感觉过患上去，可是此次实习要求工件的偏差都在0.1mm，让我措手不及。
在教员的教导下，路程经过过程此次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那末简单了。实习时期，路程经过过程进修车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习人人都能按照教员的要修业到刨床的最底子的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性无上，在一天中同窗们先要掌握开车床的方法，所有工种中，钳工是最费身体的力量的，路程经过过程锉子、钢锯等东西，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个精彩的螺母。虽然许多同窗的手上都磨出了水泡，满身困疼，可是瞥见自己一生熬头次在工场中作出的成品，各人都喜不自禁，感到颇有成绩感。
我对自己的本次。
实习总结。
了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：
1.路程经过过程此次实习我们了解了现代机械打造工业的生产方式和工艺历程。熟悉工程质料首先要成形方法和首要机械加工方法及其所用首要装备的事情原理和典型、工夹千分尺的使用和安全操作技术。了解机械打造工艺知识和新工艺、新技术、新装备在机械打造中的应用。
2.在工程质料首要成形加工方法和首要机械加工方法上，具备开真个自力操作技术。
3.在了解、熟悉和掌握绝对是的工程基础知识和操作技术历程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、立异意识和立异能力。
4.培养和锻炼并巩固笃守劳动规律、笃守安全技术规则，提高了我们的整体综合本质。5.在整个实习历程中，对我们的规律要求非常严酷，制订了学生实习遵守的规则，同时加强对填写。
实习报告。
清理机床场地笃守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程本质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的上分有明确认识，对于提高我们的质量意识有绝对是作用。7.同窗之间的相互帮助才得以完成使命，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精力的重要性!感想部分：
1.金工实习是培养学生实践能力的有用场径。又是我们技校学生，非常重要的完成实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们会感触感染到车间的气氛。同时也更加感触感染到了当一名工人的表情，使我们更加清醒地认识到担负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生进修这个没有啥子用，我带着怀疑的立场参加了这个实习，可是最后的论断是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力和适应力。
2.劳动不仅对天然世界进行改造，也对自己的思维进行改造。经过金工实习，在这方面我也深有体会。1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的酸楚和乐趣。2〉、坚韧不拔，细心耐心。3〉、认真卖力，注意安全。4〉、只要支付就会有收成。
3.实习带给我们的不单单是经验，它还培养了我们刻苦的精力和严谨认真的风纪。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得了做任何事情要勇于探索，这也是认识和了解事物的一个重要环节。它是一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的成长，帮助自我完美。此时，它充分了显示了我们的知识，使我们更加体会到如许一句话："纸上患上来终觉浅，绝知此事须躬行。"实践是真理的检验规范，通90天的金工实习，我了解到许多事情常识，总患上到心志上熬炼，有酸楚也有快乐，这是我上学中的又一笔宝贵的财富，对我往后的进修和事情将有很大的影响。跟着科学的迅猛成长，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们不曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所冲破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，如许就熬炼了各人敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心不雅察，重复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种艰难困苦感等等。90天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那一些操作技术，也不单单是路程经过过程几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每小我私人在实习竣事后按照自己的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，因此实习报告和。
日记。
的使命都给我们供给了这个时机，而最后的立异设计也对我们的立异能力进行检验和新的提高!感激学校和老师给我们这个考验自己和完美自己的时机。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习数控技术心得体会
在我大学的课程安排中，金工实习是必修课程之一。在这个课程中，我学习并熟练掌握了数控技术。通过实践与实习，我对数控技术有了更深刻的理解和体会，也发现其中的一些值得注意的地方。在下面的文章中，我将分享我在数控技术实习中的心得体会。
第二段：数控技术的基本原理。
数控技术是一种通过控制计算机来驱动机械加工的一种现代化的加工方式。和传统的加工方式不同，数控技术需要通过编程来控制机械加工。这种技术拥有更高的精度和更快的速度，同时需要更多的计算机技术方面的知识和专业能力。
第三段：实践操作中的问题。
在数控技术的实践操作中，我遇到了一些问题。首先，粗心大意可能导致程序错误，而且需要检查很长时间才能发现错误。其次，在精确的加工环境下，机器的零件需要做到绝对的平整，否则加工精度会受到严重影响。最后，机器的维护需要非常严谨，不然在使用时会出现意外故障。
第四段：实践操作中的体会。
在实践操作中，我发现数控技术需要深厚的计算机知识，也需要耐心和细致。程序的编写需要严格的规则和精确的计算，因为一处错误就会导致整个加工过程失败。在机械加工过程中，需要保持平静和冷静，避免出现一些紧急情况。最后，对于机器的维护也需要严格的规定和保养，才能保证机器的正常工作。
第五段：总结。
总的来说，数控技术是一种高效和精密的现代化加工方式。在实践中，我发现要想掌握数控技术需要不断的实践和练习。编写程序需要仔细观察和分析，机械加工环境需要保持平静和冷静，机器的维护需要严格规定和保养。只有这样我们才能成功掌握数控技术，并将其应用到实践中，实现更高效和高质量的机械加工。
实训心得
在即将走出大学校园的时刻，我们今年又开设了一门《跨专业综合实训》的课程，该课程的主要目的是为了让我们通过体验跨专业综合实训平台多角色的虚拟企业实际经营活动，可以更加清楚的了解企业从创建到经营管理，以及参与到竞争的全过程，借此提高我们应对不同岗位业务的处理能力、沟通技巧和团队合作。在这短短的六天学习中，我收获了很多。
和以往的erp沙盘模拟不同，这次的实训课程面对的平台更加的完善与真实。首先，我们面向了更大的市场，和更完善的外围机构。本次实训我们涵盖了将近20家企业，包括原材料，制造商和贸易商，从原料到加工再到最后卖向市场，形成了一条完善的线路。除此之外还加入了工商局，税务局，银行和媒体机构，所有的业务都需要去各个企业办理，非常具有实践性，这为我们之后的工作有了一定的指导意义。其次，仿真性更强。本次实训我所应聘的企业是原材料商，因为我们没有竞拍的销售方式，所以所有的订单全部需要自己去制造商那争取，这极大地考验了我们的沟通能力和销售能力。最大的区别是此次实训分工明确，必须各司其职才能够让业务进行下去，避免了偷懒现象的产生，调动了大家的积极性，让每一个人都可以从中有所收获。
在本次实训课中，我应聘的职位为销售总监。在之前的几次实训课中我都从事的是销售工作，可以说已经有了足够的经验和技巧，原以为我该应对这份工作得心应手，可是事实上远没有想象的那么简单。当第一天我们都找到了自己想要应聘的企业之后，老师开始给我们演示了该系统的操作流程，对流程有了初步了解之后，我感受到了巨大的压力。作为原材料商，没有任何的竞单机会，所有的订单完全要靠自己去和制造商谈判，和同行业的企业竞争得来。这样以来，之前所有的经验都要放弃掉，重新拟定策略。更受打击的是原材料商的产能是无限的，只要有足够的原料，拿到足够的订单，同季度内可以多次生产，这样就导致行业内竞争很大，如何保证在成本之上既可以有足够多的订单，又要盈利成了销售工作的一大难题。
针对这些问题我们团队想出了很多的方法。首先，把握住了大家在实验年的不重视心理，在这个阶段就尽力争取和稳定客户，达成长期合作的意向，得益于我们战略的成功，在实训年一开始我们就做到了“销售大亨”的好成绩；其次，在力所能及的范围内外派人员去帮助合作商完成他们的业务，这让我们和合作商长期合作，没有被别的竞争企业挖走得到了很大的助力；再之，在销售价格方面，我们尽可能的让买家有利可图，以最适合的价格投向市场；最后，如果合作企业资金链出现问题，我们愿意尽最大的努力帮助他们，让他们尽可能放心的去生产来换取更多的利润，形成捆绑效应，我们是荣辱与共的。得益于我们好的销售策略和团队协作，我在老顾客不流失的情况下，又开发了很多新的合作企业，争取了很多订单，最终我们以行业内第一的好成绩完成了本次实训。
在这次的实训中我的收获是非常大的。首先，我深刻地体会到了团队合作的重要性，在整个实训过程中，由于我们原材料商的产能无限，而制造商的需求又是有限的，面对供大于求的.局面，那些订单没有那么多的企业就要去抢我们的订单，由于疏忽，被抢走了四分之一的订单，这对我们的企业打击是非常大的，后来在我们团队的帮助下，稳定了大量的客户才让我们的订单趋于稳定。其次，提高了我的销售能力和沟通能力。在销售原材料的过程中，我体会到了销售工作的艰辛，这需要足够好的沟通能力，才可以让自己的商品在众多的竞争企业中脱颖而出，销售出去，这谈订单的过程中，极大地提高了我的沟通能力。最重要的是让我在本次实训中清楚地认识到了自己的不足之处。面对竞争对手的抢单事件不能心平气和地处理，太容易急躁，在应急处理事件方面的能力欠缺；在销售方面能力还不是很足，主要是因为语言沟通方面欠缺；遇事缺乏耐心。
在这次实训过程中，我发现平时学习的知识与实践环节所用到的有一定的差距，往往我觉得自己掌握的很好或者自认为熟练的技术却在此次实践环节中往往出问题，书本上的知识只提供方法的借鉴，实践中自己必须摸索出应对这种情况的方法，并加以总结。
虽然我还有很多不足之处，但是对于本次的实训结果我还是非常满意的，能获得第一的好成绩少不了我们团队的合作，这也是对我工作的肯定。在今后的学习中，我会加强与他人的沟通，努力改善自己的不足之处，以更好的专业素养面对以后的工作。
gmp实训心得_实训心得事例
这个维持五天的gmp实训，让我大开眼界，了解不少制药方面的知识!让我知道药物安全的重要性!让我觉得在医药方面的发展是一片光明的!
20__版gmp的实施，对制药企业来说是机遇同时也是挑战。新版gmp条款内容更加具体、指导性和可操作性更强;确保了药品质量的安全性、稳定性和均一性。
新版gmp的实施对于我们以后从事药品生产工作提出了更高的要求，如：文件、记录，表格、偏差、变更、验证、检测过程、检测结果、原辅料、对照品标准品、试剂、试液、人员配备、岗位职责、等等到底怎么做，做什么，如何做，怎么做好更能符合gmp的要求，这些都值得我们去深思。
1、新版gmp中引入风险管理的理念，并相应增加了一系列新制度，特别学习gmp后，感觉还有对许多需要完善的地方。
2、持续稳定性考察是对上市后药品质量的持续监控，是质量风险管理的重要环节，主动防范质量事故的发生，以最大限度保证产成品和上市药品的质量。
一、提高了部分硬件要求。
一是调整了无菌制剂生产环境的洁净度要求新版与98版gmp的重大区别是：无菌制剂在硬件上有很大提高，更加强调生产过程的无菌、净化要求;在软性管理上，人员的管理、偏差的处理、文件管理、质量控制与质量保证、质量回顾等有很大提高。
二是增加了对设备设施的要求。
对厂房设施分生产区、仓储区、质量控制区和辅助区分别提出设计和布局的要求，对设备的设计和安装、维护和维修、使用、清洁及状态标识、校准等几个方面也都做出具体规定。
二、强化了管理方面的要求。
一是提高了对人员的要求。
机构和人员部分，明确将质量受权人与企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人一并列为药品生产企业的关键人员，并从学历、技术职称、工作经验等方面提高了对关键人员的资质要求。新修订的药品gmp首次提出质量受权人概念，并将质量受权人纳入药品生产企业的关键人员。企业所有药品，均需经其批准才能出厂，这人是企业质量第一负责人，在药监局要备案，质量受权人有严格的资质要求。
二是明确要求企业建立药品质量管理体系。
新版把质量管理单独提出一章，企业必须建立全面的质量保证系统。新gmp把质量管理提高了一个层次，整个制药企业从最高领导到员工，都要对质量负责，制定自己的管理方案。新版药品gmp在“总则”中增加了对企业建立质量管理体系的要求，以保证药品gmp的有效执行。
三是细化了对操作规程、生产记录等文件管理的要求。
在文件管理上，新版gmp大幅提高了对文件管理的内容要求，增加了文件管理的范围，把所有与产品质量有关的包括质量标准、生产处方和工艺规程、记录、报告等都纳gmp文件管理范围。明确提出根据各项标准或规程进行操作，所形成的各类记录、报告等都是文件，都必须进行系统化管理，并提出了批档案的概念，每批药品应有批档案，包括批生产记录、批包装记录、批检验记录和药品放行审核记录、批销售记录等与批产品有关的记录和文件。批档案应由质量管理部门负责存放、归档。这样就使得整个药品生产质量的记录管理形成完整的体系，便于产品质量的追溯与改进。
三、围绕风险管理增设了一系列新制度质量控制与质量保证章节，增加了变更控制和偏差处理，纠正和预防措施和产品质量回顾分析也是这次增加的，这几个方面交叉在说一个词：质量风险管理。纠正和预防措施目的是通过涉及产品质量各个方面因素、存在问题的系统归纳、分析总结，从而采取有力可行措施，解决问题，确实保证药品质量。
药品的生产质量管理过程是对注册审批要求的贯彻和体现。新版药品gmp在多个章节中都强调了生产要求与注册审批要求的一致性。
产品发放与召回一章，原来叫收回，现在叫召回，强调了对企业销售的管理，同时加强了与《药品召回管理办法》的衔接，规定企业应当召回存在安全隐患的已上市药品，同时细化了召回的管理规定，要求企业建立产品召回系统，指定专人负责执行召回及协调相关工作，制定书面的召回处理操作规程等。
gmp的核心是保证药品质量恒定，新版gmp加强了对人和软件的要求和管理，重在保证规范的生产流程。而在gmp实施与改造过程中，软件的升级是成本最低，效率最高的，一套系统科学的软件甚至可以弥补硬件和人员素质方面的不足。一个良好的软件系统应具备以下六个方面特征，即系统性、完整性、准确性、一致性、可追溯性和稳定性。这就要求企业动员员工根据新gmp的要求，从每一个细节和环节入手，对企业现有的软件进行修订、整合与改造，切实提高企业软件水平和运转能力。
实训期间我印象最深的是实训第三天上午，老师给我们讲解了好多在实训车间的要求，后来我们就去了实训车间参观，老师叮嘱我们一定要穿白大褂，去到实训车间，老师就叫我们看那个正确的进入车间的程序，为了保持车间的洁净度，为了养成习惯，都是按照gmp的要求!脱去自用鞋，放入鞋柜内，转身，穿上洁净工作鞋，进入一更衣室，脱去外衣，洗手并烘干，进入二次更衣室，带上工作帽，要遮盖头发和耳朵，戴上口罩，要遮盖口鼻，穿上洁净服，拉好拉链，穿上洁净裤，裤腰末在上衣外，侧面，这样就能进入生产车间了，一进入更衣室，发现里面的设计好特别，地面都是圆角，说是以防微生物的生长，连空气也是过滤的，而且人流和物流是分开的，而反向，我们看了各种制剂的制备机器，老师也给我们讲解一下，我们平时吃的药都是又这些机器制造出来的，让我们大饱眼福。
实训的其余时间我们都是学习理论知识以及去机房操作gmp实训的软件.我最大的感受就是，用心爱质量。做一行爱一行，做质量爱质量;只有这样才能真正的做好。在质量领域里不断突破自我，做一个有进取心的人。药品生产企业只有建立了一套完整的药品生产质量管理体系和严格执行gmp标准，才能对所生产的药品做到心中有数，让每一批药品合格投放市场，服务于广大人民群众，药品生产企业只有在实施gmp过程中，做到“全过程、全方位、全员参与”，才能使得所生产的药品质量“稳定、可靠、优质”。
时间过得真快，实训就这样结束了,这次实训让我明白到医药方面的发展是一片光明的，发觉到我的前面是一条有方向的大路，是通往成功的舞台!!
数控技术实习生个人心得体会
尊敬的领导：
您好！衷心的感谢您在百忙之中翻阅我的这份材料，并祝愿贵单位事业欣欣向荣，蒸蒸日上！以下是我的个人简单介绍。
我是珠海职业技术学院20xx届毕业生刘xx，所学专业是数控技术。我仰慕贵单位尊重知识、重视人才之名，希望能成为贵单位一员，为贵单位的事业发展尽我全力。
大学三年，是我来之不易的学习机会，三年来，在师友的严格教育及个人的努力下，我具备了扎实的专业基础知识，系统的掌握了机械制造、plc设计技术、电工学、计算机、自动检测、维修电工、电子技术、数控加工编程与操作、数控诊断与维修技术、cad制图、机械制图、ug制图、液压与气动技术、电机及拖动、自动生产线的安装与调试、公差配合与测量技术、机床电气控制技术、solidworks技术等有关理论知识，同时尽量扩大知识面，大量汲取知识财富，锻炼了自己的各种能力。我努力学习基础课，深研专业知识并取得了优异成绩，在牢固掌握专业基础知识的基础上，我特别注重计算机知识的学习，已经能熟练使用office工具、autocad等软件，并在考计算机二级。
敦品厉行，技强业精，是我们的校训；宽以待人，洁身自好，是我的处事原则；精益求精，勇于进取是我的精神信念。我一直在校训指导下严格要求自己，我热爱所学的专业，也热爱所从事的事业，殷切的期望能够在您的领导下，为贵公司添砖加瓦，同时也在您的领导下发挥出我的实力与才能，在实践中不断学习、进步，在能力和素养方面进一步完善自我，为贵公司做更大的贡献。
剑鸣厘中，期之以声。热切期望我这拳拳寸草心、浓浓赤诚情能与您同呼吸、共命运、同发展、求进步。请各位领导给我一个机会，我会用行动来证明自己。
最后，祝贵公司生意兴隆、事业蒸蒸日上！期待您的回复！
此致
敬礼！
姓名：xxx。
时间：xxx。
实训心得
经过这次的实习，将课堂的理论知识与实际操作的实践相结合，了解他们之间的异同点，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。
众所周知，生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。经过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并经过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的本事。
短短一周的实习很快就结束了，虽然时间很短，但感觉还是有很大的收获。在实训周的最终一天我们对本周的实习进行了总结回忆，并以制作ppt展示的方式和同学们一齐回忆了整个实习过程，在实习总结中我们组取得了不错的成绩，为此，我们都很高兴，整个实习的过程中，总结一下收获大概的有以下几点：
1、心态转变。
学校的生活相对而言较为单纯，无需我们担忧很多的问题，学校三点一线的生活，学习跟得上就能够，而在实际的运作中当中则不然，实际中，我们要研究的则更多，及时的转变心态会让我们工作更加顺利。
2、计划做事。
有了明确的计划，目标才清晰，以至于在工作中不会茫然。我们实习时是跟着教师的安排一步一步走的，可是在这之前，教师的准备却是很辛苦很细致的，也正因为这样，才有我们在实训时有条理的有安排的顺利进行。周全细致的计划，这是除了课本上的知识外，我们要向教师学习的。
3、不以事小而不为。
做大事小事有不一样的阶段，要想做大事，小事情必须做好。我们正是实习的阶段，做一些繁琐的小事情，很有必要。这些小事情值得我去做。事情虽小，可过程至关重要。
虽然一周的实习时间很短，学习到的东西也很有限，可是这足以让我体会到仅有不断的努力，学习更多的知识，才能够逐步完善自我，提升自我。
将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印。
金工实习数控技术心得体会
数控技术是发展迅猛的现代工业领域，为了更好地掌握这一技术，我在就读金工专业期间参加了公司的数控技术实习，并在其中积累了一定的心得与体会。在这篇文章中，我将分享我的实习经历与感悟，希望能够对后来的实习生们提供一些指导。
二、实习前的准备。
首先，为了更好的适应实习环境，我在实习前阅读了相关的文献及视频资料，了解了常见的数控编程语言，掌握了数控机床的操作流程。同时，我也积极参与学校组织的相关讲座和技能培训，增强了我的理论基础与实际操作能力。这些准备让我对实习充满了信心和期待。
三、实习中的收获。
在实习过程中，我参与了数控编程和加工任务，针对编程任务，在了解加工工艺流程后，我采用了模块化分步编程的方法，不断调整和完善编程代码，提高了程序的精确度和效率。对于加工任务，我仔细学习了零件图纸和工艺配合单，使用数控机床进行加工，不断调整和改进工艺参数，最终获得了令人满意的加工结果。在整个过程中，我不断发掘问题，总结经验，并且充分利用与师傅的交流沟通，进一步提高了自己的技能水平。
四、实习中的困难与挑战。
在实习过程中，我也遇到了不少的困难和挑战。比如，有些加工工艺需要不断在生产现场进行调整，当机床出现故障时，我需要通过查找技术资料和与师傅的交流，快速找到问题，并给出解决方案。在这样的过程中，我常常要跨越自己的舒适区，充分发挥自己的想象力和创造力。这些经历让我更加自信和坚定，进一步提升了我适应复杂场景的能力。
五、总结。
通过这次数控技术实习，我不仅学到了实际技能，更获得了自我认知和自我发展的机会。我意识到，一个优秀的金工从业者需要深刻理解数控技术的精髓，整合各种信息资源，注重团队精神和个人创新。这些是金工行业的核心竞争力。正如所说，只有不断锤炼自己，才有实力在激烈的市场竞争中脱颖而出。我深信，通过不懈的努力和学习，我一定能成为一名优秀的金工从业者。